Con solo 8 m² de superficie, los dos centros de mecanizado simultáneo de 5 ejes fabrican piezas complejas de hasta ø 630 x 500 mm y 600 kg. La clave para un mecanizado aún más eficiente es la integración de varios procesos en un solo montaje. Así, la DMC 65 monoBLOCK de 2ª generación combina a petición seis tecnologías: fresado, torneado de hasta 1.200 min-1, rectificado, engranaje, medición en proceso y ultrasonido.
DMG MORI ha considerado los desafíos de una producción moderna y ha desarrollado sucesores que trabajan de manera más precisa, flexible y económica, y que pueden ser utilizados tanto en variante independiente como automatizada. Bajo el lema 'Listo para la Automatización' con una puerta de trabajo que se abre hacia la izquierda, se permite una perfecta conexión de automatización. La serie DMC implementa de manera consistente el acceso sin restricciones al espacio de trabajo, al almacén de herramientas y al lugar de preparación desde el frente, siendo el único concepto de máquina de su tipo.
Dependiendo del caso de aplicación, el cliente tiene a su disposición una amplia gama de soluciones de automatización. Además del almacén rotativo RPS 3 o el manejo de paletas PH Cell, también se pueden conectar, según el caso de aplicación, el manejo de piezas Robo2Go Milling o el manejo combinado de piezas y paletas MATRIS WPH. También los sistemas de transporte sin conductor de la serie AMR son ideales para la automatización.
Precisión de posicionamiento de 4 μm
La DMC 65/75 monoBLOCK de 2ª generación se caracteriza por su extraordinaria precisión y fiabilidad. El soporte de 3 puntos garantiza la mejor estabilidad y el más alto rendimiento de mecanizado. Gracias a la construcción estable con un carro de gran volumen y guías de rodillos de 45 mm de ancho en todos los ejes, se asegura una excelente precisión a largo plazo.
Los husillos de bola de gran tamaño con un diámetro de hasta 50 mm también contribuyen a la alta precisión de la máquina. Amplias medidas de refrigeración en la máquina base, compensación de múltiples ejes y refrigeración de émbolo termodinámica conducen a una mayor precisión y una mejor calidad de superficie. En total, se alcanza una precisión de posicionamiento de 4 μm, lo que hace de la DMC 65/75 monoBLOCK de 2ª generación una elección ideal para tareas de mecanizado exigentes.
Husillos MASTER y hasta 240 herramientas integradas en la máquina
La amplia gama de husillos permite una equipación específica para la aplicación de la DMC 65 monoBLOCK de 2ª generación. La oferta abarca velocidades de hasta 30.000 min-1 o torques de hasta 200 Nm. Todos los husillos MASTER tienen una garantía de 36 meses sin límite de horas y una disponibilidad técnica de más del 96 por ciento. Un almacén de herramientas integrado en la máquina con hasta 240 posiciones asegura en el caso de la DMC 65/75 monoBLOCK de 2ª generación tiempos de inactividad mínimos incluso en la fabricación de piezas individuales y series pequeñas. La DMC 75 monoBLOCK de 2ª generación está preconfigurada con un husillo speedMASTER de 20.000 (35 kW, 130 Nm) y ofrece una excelente equipación al mejor precio. Un almacén de herramientas con 60 posiciones y el ciclo tecnológico Machine Protection Control (MPC) también son parte del paquete.
Producción digitalizada
La operación ergonómica también es un tema central desde el lado del control. La aplicación basada en CELOS X funciona opcionalmente en el moderno Siemens SINUMERIK ONE o en un actual TNC 7 de HEIDENHAIN. La interfaz de usuario basada en aplicaciones y el estándar UMATI crean una base para la fabricación digitalizada del futuro. Una amplia gama de ciclos tecnológicos exclusivos de DMG MORI facilita la programación orientada a la taller en la DMC 65/75 monoBLOCK de 2ª generación. Además, el GREENMODE apoya una fabricación respetuosa con los recursos. Componentes energéticamente eficientes y una supervisión inteligente de la máquina reducen el consumo de energía en más del 30 por ciento, lo que permite que la DMC 65/75 monoBLOCK de 2ª generación dé el paso hacia una producción más sostenible.
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