Su soli 8 m² di superficie, i due centri di lavorazione simultanea a 5 assi producono pezzi complessi fino a ø 630 x 500 mm e 600 kg. La chiave per una lavorazione ancora più efficiente è l'integrazione di più processi in un'unica impostazione. Così, la DMC 65 monoBLOCK 2. generazione combina su richiesta sei tecnologie: fresatura, tornitura fino a 1.200 min-1, rettifica, dentatura, misurazione in processo e ultrasonico.
DMG MORI ha considerato le sfide di una produzione moderna e ha sviluppato successori che lavorano in modo più preciso, flessibile ed economico, e possono essere utilizzati sia come variante standalone che automatizzata. Sotto il motto 'Ready for Automation' con porta di lavoro che si apre verso sinistra, viene consentita una perfetta integrazione automatizzata. La serie DMC implementa in modo coerente l'accesso illimitato all'area di lavoro, al magazzino utensili e al posto di attrezzaggio frontalmente – come unico concetto di macchina della sua categoria.
A seconda del caso d'uso, il cliente ha a disposizione un'ampia gamma di soluzioni di automazione. Oltre al magazzino rotante RPS 3 o alla gestione dei pallet PH Cell, a seconda del caso d'uso possono essere collegati anche la gestione dei pezzi Robo2Go Milling o la gestione combinata dei pezzi e dei pallet MATRIS WPH. Anche i sistemi di trasporto senza conducente della serie AMR sono eccellenti per l'automazione.
Precisione di posizionamento di 4 μm
La DMC 65/75 monoBLOCK 2. generazione si distingue per la sua eccezionale precisione e affidabilità. Il supporto a 3 punti garantisce la massima stabilità e la migliore performance di lavorazione. Grazie alla costruzione robusta con un carro di grande volume e guide a rulli di 45 mm in tutti gli assi, viene garantita un'eccellente precisione nel tempo.
Viti a sfera di grandi dimensioni con un diametro fino a 50 mm contribuiscono anch'esse all'alta precisione della macchina. Ampie misure di raffreddamento nella macchina di base, compensazione multi-sensore e un raffreddamento termodinamico portano a una maggiore precisione e a una migliore qualità superficiale. In totale, si raggiunge una precisione di posizionamento di 4 μm, rendendo la DMC 65/75 monoBLOCK 2. generazione una scelta ideale per compiti di lavorazione impegnativi.
Mandrini MASTER e fino a 240 utensili integrati nella macchina
L'ampia gamma di mandrini consente un equipaggiamento specifico per applicazione della DMC 65 monoBLOCK 2. generazione. L'offerta varia da velocità fino a 30.000 min-1 o coppie fino a 200 Nm. Tutti i mandrini MASTER hanno una garanzia di 36 mesi senza limitazione di ore e una disponibilità tecnica superiore al 96%. Un magazzino utensili integrato nella macchina con fino a 240 posti garantisce, nel caso della DMC 65/75 monoBLOCK 2. generazione, tempi di inattività minimi anche in produzioni di singoli pezzi e piccole serie. La DMC 75 monoBLOCK 2. generazione è preconfigurata con un mandrino speedMASTER da 20.000 (35 kW, 130 Nm) e offre un equipaggiamento top al miglior prezzo. Un magazzino utensili con 60 posti e il ciclo tecnologico Machine Protection Control (MPC) fanno anch'essi parte del pacchetto.
Produzione digitalizzata
L'operatività ergonomica è anche un tema centrale dal punto di vista del controllo. L'app basata su CELOS X funziona a scelta sulla moderna Siemens SINUMERIK ONE o su una attuale TNC 7 di HEIDENHAIN. L'interfaccia utente basata su app e lo standard UMATI creano una base per la produzione digitalizzata del futuro. Un'ampia gamma di cicli tecnologici esclusivi DMG MORI facilita la programmazione orientata alla lavorazione sulla DMC 65/75 monoBLOCK 2. generazione. Inoltre, il GREENMODE supporta una produzione a basso consumo di risorse. Componenti a risparmio energetico e un'intelligente sorveglianza della macchina riducono il consumo energetico di oltre il 30%, consentendo alla DMC 65/75 monoBLOCK 2. generazione di compiere il passo verso una produzione più sostenibile.
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