Trwająca niepewność gospodarcza i strukturalne zmiany wielu klasycznych rynków zbytu nadal stawiają przed przemysłem narzędziowym duże wyzwania. Dlatego dla firm niezwykle ważne jest regularne sprawdzanie swojej zdolności do przetrwania w przyszłości oraz jasne określenie swojej pozycji konkurencyjnej. Od ponad 20 lat laboratorium maszyn narzędziowych WZL RWTH Aachen w ramach renomowanego konkursu „Excellence in Production” nagradza najlepsze firmy zajmujące się budową narzędzi i form w obszarze niemieckojęzycznym.
W tym roku główna nagroda trafiła do wewnętrznego działu budowy narzędzi BMW Fahrzeugtechnik GmbH w lokalizacji Eisenach (Krauthausen). Firma pokonała silną konkurencję i przekonała jury szczególnie swoją wysoką wydajnością, doskonałymi czasami pracy maszyn oraz konsekwentnym zastosowaniem nowoczesnych technologii automatyzacji.
BMW Fahrzeugtechnik GmbH: Produkcja zdolnych narzędzi z własną siłą innowacji
Jako decydujące dla ogólnego zwycięstwa w konkursie „Excellence in Production 2025” jury wskazało na całościowe strategiczne ustawienie, wysoką dojrzałość procesów oraz wyjątkową innowacyjność działu narzędziowego BMW Fahrzeugtechnik GmbH w lokalizacji Eisenach. Dział narzędziowy BMW wyróżnia się wyraźnym skupieniem na aspektach związanych z designem oraz wysoko złożonymi elementami nadwozia, dostarczając oprócz wewnętrznej sieci BMW również łańcuchowi dostawców BMW precyzyjne narzędzia tłocznicze.
W tym celu lokalizacja konsekwentnie stawia na digitalizację, automatyzację i technologię symulacji w celu optymalizacji narzędzi: od robotyzowanego spawania laserowego z wbudowaną optyczną kontrolą wymiarów, przez celowe wykorzystanie produkcji addytywnej dla wybranych komponentów, aż po rozbudowane symulacje narzędzi i procesów. Oprócz jakości narzędzi, w BMW Fahrzeugtechnik GmbH szczególną uwagę poświęca się również pracownikom. Rozbudowany program szkoleniowy z ukierunkowanymi współpracami z partnerami branżowymi kształci doskonałych specjalistów na jutro. Również warunki pracy obecnych pracowników są silnie w centrum uwagi. Użytkownicy narzędzi przy prasach wprowadzających ułatwiają pracownikom dostosowanie narzędzi poprzez znaczne ograniczenie udziału pracy w sytuacjach wymuszonych, takich jak praca nad głową.
W sumie zakład narzędziowy BMW w Eisenach zaprezentował się jako nowoczesne, oparte na danych i zrównoważone centrum kompetencyjne, które dzięki klarnej strukturze, innowacyjnemu duchowi i żywej kulturze zespołowej wyznacza standardy dla przyszłości budowy narzędzi.
W Eisenach znajduje się kolebka budowy samochodów grupy BMW. To w Eisenach z taśmy produkcyjnej zjechał pierwszy pojazd marki. W 1992 roku grupa BMW powróciła do tego thuryńskiego miejsca. Dziś zakład w Eisenach jest najważniejszym miejscem grupy BMW do konstrukcji i produkcji narzędzi prasowych do wysoko skomplikowanych elementów nadwozia. Obecnie w zakładzie pracuje 450 pracowników, z których 219 można przypisać do obszaru budowy narzędzi.
Również najlepsza wewnętrzna produkcja narzędzi z ponad 50 pracownikami
Dodatkowo do ogólnego zwycięstwa, jury konkursu ogłosiło wewnętrzny dział narzędziowy BMW Fahrzeugtechnik GmbH zwycięzcą kategorii „Wewnętrzny dział narzędziowy od 50 pracowników”. Jako kolejnych finalistów w tej kategorii jury wyróżniło firmę Craemer GmbH z Herzebrock-Clarholz koło Gütersloh, Hirschvogel Umformtechnik GmbH z Denklingen w Górnej Bawarii oraz Welser Profile Austria GmbH z Ybbsitz w Austrii certyfikatem.
Kategoria »Wewnętrzna budowa narzędzi do 50 pracowników«
Zwycięzcą w kategorii „Wewnętrzna produkcja narzędzi poniżej 50 pracowników” w tym roku jest firma Roto Frank Austria GmbH z Kalsdorf koło Grazu.
Budowa narzędzi w firmie Roto Frank Austria GmbH w Kalsdorf koło Grazu przekonała jury jako lider w dziedzinie zrównoważonego rozwoju w budowie narzędzi. Systematyczna koncepcja ponownego wykorzystania komponentów narzędziowych uwzględnia ekologiczne i ekonomiczne korzyści płynące z ponownego użycia komponentów narzędziowych i jest w stanie oszacować potencjalne oszczędności finansowe na poziomie komponentów lub zespołów. W połączeniu z użyciem cyfrowego dziennika narzędziowego osiągana jest nowa jakość przejrzystości w całym cyklu życia narzędzia – od produkcji, przez użytkowanie, aż po ponowne wykorzystanie poszczególnych komponentów.
Roto Frank Austria GmbH zatrudnia około 370 pracowników, z czego 32 pracuje w budowie narzędzi. Firma ma ponad 150-letnią historię. Różnorodne portfolio produktów obejmuje okucia do okien uchylno-obrotowych, mechaniczne i elektroniczne systemy wielopunktowego zamykania do drzwi wejściowych, zawiasy do drzwi, okucia komfortowe do żaluzji, akcesoria elektroniczne do okien i drzwi, komponenty z cynku i tworzyw sztucznych oraz części tłoczone. Dzięki swojemu wyraźnemu zobowiązaniu do jakości, innowacji i zrównoważonego rozwoju, Roto Frank Austria GmbH należy obecnie do wzorcowych firm przemysłu styryjskiego i wyznacza nowe standardy dla odpowiedzialnej i cyfrowo połączonej budowy narzędzi.
Jako kolejny finalista w kategorii „Wewnętrzna produkcja narzędzi poniżej 50 pracowników” w tym roku wyróżniono firmę ifm electronic gmbh z Tettnang nad Jeziorem Bodeńskim.
Kategoria »Zewnętrzna budowa narzędzi od 50 pracowników«
Najlepszym „Zewnętrznym zakładem narzędziowym zatrudniającym od 50 pracowników” w 2025 roku została firma RICO Elastomere Projecting GmbH z Thalheim koło Wels w Austrii.
Budowa narzędzi w RICO Elastomere Projecting GmbH zaimponowała jury jako wysoko wyspecjalizowany dostawca w zakresie produkcji wysoko wydajnych i niezawodnych narzędzi do elastomerów i wtryskowych. Szczególnie wyróżnia się nowoczesne laboratorium technologiczne z niezwykle rozbudowanym wyposażeniem maszynowym, które umożliwia testowanie i doskonalenie narzędzi do zastosowania w wysoko zautomatyzowanej produkcji seryjnej w rzeczywistych warunkach produkcyjnych. Oprócz doskonałości technologicznej, RICO kładzie duży nacisk na kształcenie własnych specjalistów. W nowocześnie wyposażonym warsztacie szkoleniowym obecnie kształci się około 30 uczniów w ramach unikalnego programu szkoleniowego w różnych zawodach technicznych. W ten sposób RICO celowo inwestuje w specjalistów jutra i długoterminowo zapewnia jakość oraz innowacyjność firmy.
Firma RICO Elastomere Projecting GmbH z siedzibą w Thalheim koło Wels została założona w 1994 roku i zatrudnia obecnie około 300 pracowników, z których nieco ponad 100 pracuje w budowie narzędzi. RICO jest międzynarodowo uznawana za jednego z wiodących producentów w budowie narzędzi oraz wtrysku silikonu dla branż takich jak opieka zdrowotna, żywność, przemysł, konsumenci i urządzenia, sanitarne oraz mobilność. Jako partner oferujący pełen zakres usług, RICO obsługuje cały proces, od rozwoju po produkcję seryjną. Dzięki ponad 25-letniemu doświadczeniu w budowie narzędzi, firma realizuje indywidualne narzędzia silikonowe i wielokomponentowe dla najbardziej wymagających zastosowań z najwyższymi wymaganiami precyzyjnymi.
Kolejnym finalistą w tej kategorii „Zewnętrzna produkcja narzędzi z ponad 50 pracownikami” jest firma Schneider Form GmbH z Dettingen unter Teck na skraju Szwabskiej Alb.
Kategoria »Zewnętrzna budowa narzędzi do 50 pracowników«
Zwycięzcą w kategorii „Zewnętrzna produkcja narzędzi poniżej 50 pracowników” jest FORMOTiON GmbH z Wilnsdorf koło Siegen.
FORMOTiON GmbH wyróżnia się jako wysoko wyspecjalizowany dostawca obróbki narzędzi i form aluminiowych do zastosowań w termoformowaniu oraz w przetwarzaniu pianek PUR i PE. Szczególnie wyróżniono unikalnie wysoki poziom digitalizacji w procesach pośrednich w stosunku do wielkości firmy, która zatrudnia zaledwie 7 pracowników. Od inteligentnego zarządzania częściami C z automatycznym zamawianiem, przez zautomatyzowane zarządzanie chłodziwami, aż po w pełni cyfrowe planowanie i kontrolę zamówień. Cała produkcja odbywa się bez papieru, a inteligentne wykorzystanie resztek zwiększa efektywność materiałową. Dzięki temu FORMOTiON GmbH tworzy spójne, efektywne i przejrzyste środowisko produkcyjne, które sprzyja nie tylko wydajności, ale także zrównoważonemu rozwojowi.
Od założenia w 1987 roku FORMOTiON reprezentuje doskonałe formy aluminiowe i inteligentne podejścia do produkcji. Od projektu, przez konstrukcję CAD, aż po montaż, zespół towarzyszy swoim klientom partnersko na wszystkich etapach projektu. Motto „Wszystko, co irytuje, dostaje czujnik” trafnie opisuje ducha innowacji firmy: procesy są nie tylko automatyzowane, ale także projektowane w taki sposób, aby sprawiały radość, tworzyły przestrzeń i wspierały kreatywność. Dzięki połączeniu digitalizacji, precyzji i pasji do technologii FORMOTiON GmbH udowadnia, że nawet mały, wysoko wykwalifikowany zespół może wyznaczać duże standardy.
Jako kolejni finaliści w kategorii „Zewnętrzna produkcja narzędzi poniżej 50 pracowników” wyróżniono BBG GmbH & Co. KG z bawarskiego Mindelheim oraz Klaucke & Meigies Formenbau GmbH z Lüdenscheid w Sauerlandzie.
Excellence in Production: wybór najlepszych firm zajmujących się produkcją narzędzi w obszarze niemieckojęzycznym
Badacze z Akwizgranu również w tym roku wspólnie z fachowym jury wyłonili najlepsze firmy zajmujące się produkcją narzędzi i form w obszarze niemieckojęzycznym w czterech kategoriach. Podstawą szczegółowego porównania był obszerny kwestionariusz oraz wizyty w siedzibach najlepiej ocenianych firm w miesiącach letnich. Na tej podstawie dziesięciu jurorów z przemysłu, polityki, stowarzyszeń i nauki wyłoniło jedenaście finalistów, zwycięzców w kategoriach oraz zwycięzcę całkowitego.
Konkurs „Excellence in Production” odbył się w tym roku po raz 22. Dzień po wręczeniu nagród odbyło się Międzynarodowe Kolokwium „Produkcja narzędzi z przyszłością”. Pod hasłem „Produkcja narzędzi dzisiaj – jak konkurencyjni, innowacyjni i zabezpieczeni na przyszłość będziemy jutro?” omawiane są aktualne rozwój z perspektywy organizacyjnej i technologicznej oraz wspólnie poszukiwane są rozwiązania dla przyszłych wyzwań. Na podstawie wystąpień z przemysłu i badań pokazane zostanie, dokąd może prowadzić podróż w nadchodzących latach: Co musisz zrobić dzisiaj, aby móc produkować jutro?
Nowa szansa w przyszłym roku
Również w przyszłym roku najlepsze niemieckojęzyczne firmy zajmujące się produkcją narzędzi i form ponownie będą się ze sobą mierzyć. Zainteresowani mogą już teraz szczegółowo zapoznać się z konkursem na stronie www.excellence-in-production.de i zarejestrować się z wyprzedzeniem. Wszyscy uczestnicy konkursu otrzymają po zakończeniu roku konkursowego indywidualną ocenę swojej aktualnej pozycji w branży, w tym swoich mocnych stron i potencjału do poprawy.
Już od 1 grudnia firmy mogą wypełnić pierwszą część kwestionariusza z niewielką liczbą kluczowych pytań. Na tej podstawie otrzymają już w trakcie trwającego konkursu wstępną ocenę wybranych wskaźników. W drugiej fazie konkursu należy odpowiedzieć na bardziej szczegółowe pytania, a uczestnicy otrzymają obszerniejszą ocenę wskaźników. Wśród wszystkich uczestników drugiej fazy rozlosowane zostaną również dwie dodatkowe wizyty w siedzibach ekspertów zajmujących się produkcją narzędzi z Akwizgranu.
Tegoroczny konkurs jest wspierany przez Hasco Hasenclever GmbH & Co. KG jako głównego sponsora, KC Kunststoffcluster Österreich oraz Szwajcarskie Stowarzyszenie Producentów Narzędzi Swissmem, Związek Niemieckiego Przemysłu Maszynowego i Urządzeń e.V., Związek Niemieckich Producentów Narzędzi i Form e.V. oraz WBA Akwizgrańska Akademia Produkcji Narzędzi GmbH.
Partnerzy medialni Form + Werkzeug, VDI nachrichten oraz werkzeug & formenbau wspierają konkurs poprzez swoje obszerne relacje na temat zwycięzców i finalistów. Dodatkowym partnerem konkursu jest targi dotyczące produkcji addytywnej „formnext”.
Kontakt:
www.wzl.rwth-aachen.de
