Napędy elektryczne coraz częściej zastępują klasyczne silniki spalinowe. W związku z tym wiele elementów silnikowych przestaje być potrzebnych. Zastępują je zupełnie nowe komponenty z częściowo trudnych do obróbki materiałów – z odpowiednimi nowymi wymaganiami dotyczącymi narzędzi skrawających. Producenci narzędzi dzięki wysokowydajnym powłokom od CemeCon mogą z łatwością stawić czoła tym wyzwaniom.
Odejście od tradycyjnych napędów staje się coraz bardziej widoczne, zwłaszcza w przemyśle motoryzacyjnym. Elektrifikacja przenika już znacznie więcej obszarów: również jednoślady, maszyny budowlane, zmechanizowane urządzenia robocze czy środki transportu wewnętrznego, takie jak ładowarki teleskopowe i wózki widłowe, są stopniowo wyposażane w napędy elektryczne. To głęboka zmiana strukturalna, która niewątpliwie stawia przed przemysłem obróbki skrawaniem nowe wyzwania. Wszędzie tam, gdzie silnik spalinowy jest zastępowany napędem elektrycznym, montowane są inne komponenty. Zmieniające się formy i nowoczesne materiały stawiają fundamentalnie nowe wymagania wobec procesów i narzędzi.
Nowe materiały – nowe wyzwania – nowe szanse
Dotychczas większość zadań obróbczych dotyczyła elementów odlewniczych z aluminium, żeliwa i stali, takich jak bloki silników, głowice cylindrów czy wały korbowe silników spalinowych. Dzisiaj typowe komponenty systemów napędu elektrycznego – obudowy silników, ramy baterii czy komponenty do zarządzania termicznego – coraz częściej wykonane są z stopów aluminium i magnezu. Materiały te są wymagające w obróbce – często dodatkowo cienkościenne i wrażliwe na wibracje. Szczególnie skomplikowana jest obróbka mieszana różnych kombinacji materiałowych, na przykład aluminiowych obudów silników z wprasowanymi stalowymi tulejami.
Dla producentów narzędzi ta nowa różnorodność materiałów oznacza: Liczne dotychczasowe rozwiązania wkrótce stracą na znaczeniu. Jednak nie musi to zagrażać własnemu sukcesowi gospodarczemu – można go umocnić, a nawet zwiększyć dzięki dostosowanym, wyspecjalizowanym narzędziom precyzyjnym. „Dobrą drogą są tutaj dostosowane technologie powlekania”, jest przekonana Inka Harrand. Doświadczona menedżer produktu ds. wkładek skrawających w CemeCon wyjaśnia celowe podejście: „Aby zapewnić maksymalną wydajność, najpierw identyfikujemy odpowiedni materiał powłokowy. Następnie precyzyjnie dopasowujemy powłokę do narzędzia, geometrii elementu, materiału i sytuacji obróbczej. Dzięki naszym wysoko rozwiniętym metodom znacząco przyczyniamy się do najwyższej precyzji i doskonałej jakości powierzchni w każdej specyficznej aplikacji.”
Wykorzystanie powłok przyszłości już dziś
Dla szczególnych wymagań, jakie nowoczesne materiały lekkie – stopy aluminium i magnezu – stawiają narzędziom skrawającym, CemeCon oferuje dokładnie dopasowaną odpowiedź. Powłoka HiPIMS AluCon dla narzędzi trzpieniowych i wkładek skrawających już w wielu zastosowaniach wykazała swoją skuteczność. Dzięki swojej jedynie 2 µm cienkiej, gładkiej powłoce skutecznie zapobiega powstawaniu wiórów. Jednocześnie AluCon, dzięki swojej wysokiej twardości i nanokrystalicznej strukturze, zapewnia wyjątkowo długie czasy eksploatacji oraz wysokie prędkości skrawania przy obróbce aluminium – na przykład dla obudów baterii.
Kolejnym ważnym elementem do obróbki jest sprężarka spiralna. Jest to centralny element zarządzania temperaturą w pojazdach elektrycznych i dotychczas była w większości wytwarzana z ciężkich materiałów żelaznych. Przejście na aluminium czyni sprężarkę aktualnym przykładem zmiany materiałowej wynikającej z wymagań dotyczących lekkiej konstrukcji. W tym przypadku narzędzia z dostosowanymi powłokami diamentowymi CemeCon z serii CCDia są idealnym rozwiązaniem. Umożliwiają one precyzyjną, bezpieczną procesowo oraz wysoce efektywną i ekonomiczną obróbkę stopów aluminium z podwyższoną zawartością krzemu, z których dzisiaj wytwarzane są skomplikowane elementy.
Również inne przyszłościowe rozwiązania powłokowe są już z powodzeniem stosowane: Na przykład, dla wymagającej obróbki mieszanej elementów aluminiowo-stalowych, CemeCon oferuje powłoki narzędziowe InoxaCon i InoxaConPlus o wysokiej odporności na zużycie. Charakterystyczny czerwono-złoty materiał powłokowy HiPIMS, dzięki zrównoważonemu stosunkowi twardości i ciągliwości oraz bardzo wysokiej odporności na temperaturę, jest predestynowany do zastosowań wysokowydajnych w tej dziedzinie.
Aktywne partnerstwo od samego początku
„Kto postawi na odpowiedniego partnera, może długoterminowo utrzymać się w dynamicznej konkurencji z ofertą swoich narzędzi“, podsumowuje Manfred Weigand, menedżer produktu Round Tools w CemeCon. „Nasza wieloletnia wiedza materiałowa, bliska współpraca z użytkownikami oraz wydajność naszego własnego centrum powlekania czynią nas aktywnym, strategicznym ‚sojusznikiem‘ w rozwoju narzędzi.“ Chodzi tu wyraźnie o aktywne partnerstwo: dzięki wczesnemu doradztwu, inżynierii i wsparciu procesowemu już w fazie rozwoju, optymalne powlekanie staje się integralną częścią całościowego konceptu „Narzędzie precyzyjne przyszłości“.
Kontakt:
