Електродвигуни все частіше замінюють класичні двигуни внутрішнього згоряння. Внаслідок цього багато компонентів двигунів більше не потрібні. На їх місце приходять абсолютно нові компоненти з частково складних для обробки матеріалів – з відповідними новими вимогами до інструментів для обробки. Виробники інструментів можуть завдяки високопродуктивним покриттям від CemeCon спокійно зустрічати ці виклики.
Відмова від традиційних приводів стає все більш очевидною, особливо в автомобільній промисловості. При цьому електрифікація давно проникає в набагато більше сфер: також двоколісні, будівельні машини, моторизовані робочі інструменти або підйомні засоби, такі як телескопічні навантажувачі та вилочні навантажувачі, поступово оснащуються електричними приводами. Глибока структурна зміна, яка безсумнівно ставить перед індустрією обробки нові виклики. Адже всюди, де двигун внутрішнього згоряння замінюється електричним приводом, встановлюються інші компоненти. Змінені форми та сучасні матеріали ставлять принципово нові вимоги до процесів та інструментів.
Нові матеріали – нові виклики – нові можливості
Досі велика частина завдань з обробки стосувалася алюмінієвих, чавунних та сталевих компонентів для блоків двигунів, головок циліндрів або колінвалів двигунів внутрішнього згоряння. Сьогодні типові компоненти електричних приводних систем – корпуси двигунів, рами батарей або компоненти для термічного управління – все більше виготовляються з алюмінієвих та магнієвих сплавів. Ці матеріали є складними для обробки – часто вони також мають тонкі стінки і тому дуже чутливі до вібрацій. Особливо складною є змішана обробка різних комбінацій матеріалів, наприклад, алюмінієвих корпусів двигунів з впресованими сталевими втулками.
Для виробників інструментів ця нова різноманітність матеріалів означає: багато з попередніх рішень незабаром стануть застарілими. Але це не повинно загрожувати власному економічному успіху – його можна закріпити і навіть розширити за допомогою узгоджених, спеціалізованих прецизійних інструментів. "Добре йти цим шляхом з індивідуально підібраними технологіями покриття", – впевнена Інка Харранд. Досвідчений менеджер продуктів з обробних вставок у CemeCon пояснює цілеспрямований підхід: "Щоб забезпечити максимальну продуктивність, спочатку ми визначаємо правильний матеріал для покриття. Потім ми точно підрізаємо покриття під інструмент, геометрію компонента, матеріал та ситуацію обробки. Завдяки нашим високорозвиненим процесам ми суттєво сприяємо досягненню найвищої точності та бездоганних якостей поверхні в кожному конкретному застосуванні."
Використовуйте покриття майбутнього вже сьогодні
Для особливих вимог, які сучасні легкі конструкційні матеріали – алюмінієві та магнієві сплави – ставлять до інструментів для обробки, CemeCon пропонує точно відповідь. Покриття HiPIMS AluCon для циліндричних інструментів та змінних ріжучих пластин, наприклад, вже довело свою ефективність у надзвичайно багатьох застосуваннях. Воно надзвичайно ефективно запобігає утворенню наростів завдяки своїй лише 2 мкм тонкій, гладкій поверхні. Одночасно AluCon завдяки своїй високій твердості та нанокристалічній структурі забезпечує винятково тривалі терміни служби та високу швидкість різання при обробці алюмінію – наприклад, для корпусів батарей.
Ще одним важливим компонентом для обробки є спіральний компресор. Він є центральним елементом управління температурою в електромобілях і до цього часу зазвичай виготовлявся з важких залізних матеріалів. З переходом на алюміній компресор став актуальним прикладом зміни матеріалів через вимоги легкого будівництва. Тут інструменти з адаптованими покриттями CemeCon діамантової серії CCDia є ідеальним рішенням. Вони забезпечують точну, процесно надійну, високоефективну та економічну обробку алюмінієвих сплавів з підвищеним вмістом кремнію, з яких сьогодні виготовляються складно сформовані компоненти.
Також інші перспективні рішення для покриття вже успішно використовуються: для складної змішаної обробки алюмінієво-сталевих компонентів, наприклад, CemeCon пропонує з InoxaCon та InoxaConPlus покриття інструментів з високою стійкістю до зносу. Характерний червоно-золотистий матеріал покриття HiPIMS завдяки своєму збалансованому співвідношенню твердості та пластичності та дуже високій термостійкості є ідеально підходящим для високопродуктивних застосувань у цій сфері.
Активне партнерство з самого початку
"Той, хто обирає правильного партнера, може довгостроково утримуватися на динамічному ринку зі своїм асортиментом інструментів", – підсумовує Манфред Вайганд, менеджер продуктів CemeCon Round Tools. "Наша десятилітня експертиза в матеріалах, тісна співпраця з користувачами та потужність нашого власного центру покриттів роблять нас активним, стратегічним 'союзником' у розробці інструментів." При цьому йдеться про активне партнерство: завдяки ранньому консультуванню, інженерії та супроводу процесу вже на етапі розробки оптимальне покриття стає невід'ємною частиною загальної концепції "Прецизійний інструмент майбутнього".
Контакт:
