Električni pogoni vse pogosteje nadomeščajo klasične motorje z notranjim zgorevanjem. Posledično mnogi deli motorjev niso več potrebni. Na njihovo mesto prihajajo povsem nove komponente iz delno zahtevnih materialov za obdelavo – s sorazmerno novimi zahtevami za orodja za obdelavo. Proizvajalci orodij se lahko zahvaljujoč visokozmogljivim prevlekam podjetja CemeCon mirno spopadejo s temi izzivi.
Odhod od tradicionalnih pogonov je še posebej očiten v avtomobilski industriji. Elektrifikacija že dolgo prodira v številna druga področja: tudi dvokolesniki, gradbene stroje, motorna delovna orodja ali viličarje in teleskopske nakladalce bodo postopoma opremili z električnimi pogoni. To je globoka strukturna sprememba, ki brez dvoma postavlja izzive pred industrijo obdelave. Kajti povsod, kjer se motor z notranjim zgorevanjem nadomesti z električnim pogonom, se vgrajujejo drugi deli. Spremenjene oblike in sodobni materiali postavljajo temeljne nove zahteve za procese in orodja.
Nova materiali – novi izzivi – nove priložnosti
Doslej je bil velik del nalog obdelave osredotočen na aluminijaste, litine in jeklene dele za motorne bloke, glave valjev ali krmilne gredi motorjev z notranjim zgorevanjem. Danes tipični deli električnih pogonskih sistemov – ohišja motorjev, okvirji baterij ali komponente za termično upravljanje – vse bolj nastajajo iz aluminijevih in magnezijevih zlitin. Ti materiali so zahtevni za obdelavo – pogosto so tudi zelo tankostenski in zato zelo občutljivi na vibracije. Še posebej kompleksna je mešana obdelava različnih kombinacij materialov, na primer aluminijastih ohišij motorjev z vgrajenimi jeklenimi vložki.
Za proizvajalce orodij ta nova raznolikost materialov pomeni: številne dosedanje rešitve kmalu ne bodo več uporabne. Vendar to ne sme ogroziti lastnega gospodarskega uspeha – ta se lahko utrdi in celo poveča s usklajenimi, specializiranimi preciznimi orodji. „Dober način je tukaj z orodji, prilagojenimi tehnologijam prevleke,“ je prepričana Inka Harrand. Izkušena produktna vodja za rezalne vložke pri CemeCon pojasnjuje smiselni pristop: „Da bi zagotovili maksimalno učinkovitost, najprej identificiramo pravi material za prevleko. Nato natančno prilagodimo prevleko orodju, geometriji dela, materialu in situaciji obdelave. Z našimi naprednimi postopki pomembno prispevamo k najvišji natančnosti in brezhibni kakovosti površin v vsaki specifični aplikaciji.“
Izkoristite prevleke prihodnosti že danes
Za posebne zahteve, ki jih sodobni lahki materiali – aluminijeve in magnezijeve zlitine – postavljajo pred orodja za obdelavo, ponuja CemeCon natančno ustrezen odgovor. Prevleka HiPIMS AluCon za orodja z ročajem in vstavne rezalne plošče se je že izkazala v izjemno številnih aplikacijah. Z le 2 µm tanko, gladko prevleko učinkovito preprečuje nastanek oblog. Hkrati AluCon s svojo visoko trdoto in nanokristalno strukturo omogoča izjemno dolge življenjske dobe in visoke hitrosti rezanja pri obdelavi aluminija – na primer za ohišja baterij.
Še en pomemben del, ki ga je treba obdelati, je spiralni kompresor. To je osrednji element upravljanja temperature v električnih vozilih in je bil doslej večinoma izdelan iz težkih železnih materialov. S prehodom na aluminij je kompresor aktualen vzorčni primer spremembe materiala zaradi zahtev po lahki gradnji. Tukaj so orodja s prilagojenimi CemeCon diamantnimi prevlekami serije CCDia idealna rešitev. Omogočajo natančno, procesno varno ter visoko učinkovito in ekonomično obdelavo aluminijevih zlitin z višjimi vsebnostmi silicija, iz katerih so danes izdelani kompleksno oblikovani deli.
Tudi druge rešitve za prevleke, ki so primerne za prihodnost, so že v preizkušenem uporabi: za zahtevno mešano obdelavo aluminijasto-jeklenih delov ponuja CemeCon prevleke InoxaCon in InoxaConPlus z visoko odpornostjo proti obrabi. Značilni rdeče-zlati HiPIMS material za prevleko je s svojim uravnoteženim razmerjem med trdoto in žilavostjo ter zelo visoko odpornostjo na temperature predviden za visoko zmogljive aplikacije na tem področju.
Aktivno partnerstvo od samega začetka
„Kdor se zanaša na pravega partnerja, se lahko s svojo ponudbo orodij dolgoročno uveljavi v dinamični konkurenci,“ povzema Manfred Weigand, produktni vodja CemeCon za okrogle orodja. „Naša desetletja dolgo razvijajoča se materialna strokovnost, tesno sodelovanje z uporabniki ter zmogljivost našega lastnega centra za prevleke nas postavljajo v vlogo aktivnega, strateškega 'zaveznika' pri razvoju orodij.“ Pri tem gre izrecno za aktivno partnerstvo: z zgodnjim svetovanjem, inženiringom in spremljanjem procesov že v fazi razvoja postane optimalna prevleka sestavni del celotnega koncepta „Precizno orodje prihodnosti“.
Kontakt:
