Elektro pogoni sve češće zamjenjuju klasične motore s unutarnjim izgaranjem. Kao rezultat toga, mnogi dijelovi motora više nisu potrebni. Na njihovo mjesto dolaze potpuno nove komponente od djelomično zahtjevnih materijala za obradu - s odgovarajućim novim zahtjevima za alate za obradu. Proizvođači alata mogu zahvaljujući visokoučinkovitim premazima tvrtke CemeCon mirno odgovoriti na te izazove.
Odustajanje od konvencionalnih pogona postaje sve očitije, posebno u automobilskoj industriji. Međutim, elektrifikacija već odavno prodire u mnogo više područja: Također, dvotočkaši, građevinski strojevi, motorni alati ili sredstva za unutarnju transportaciju poput teleskopskih utovarivača i viljuškara postupno se opremaju električnim pogonima. To je duboka strukturna promjena koja nesumnjivo postavlja izazove pred industriju obrade. Jer svuda gdje se motor s unutarnjim izgaranjem zamjenjuje električnim pogonom, ugrađuju se drugi sastavni dijelovi. Promijenjeni oblici i moderni materijali postavljaju temeljno nove zahtjeve za procese i alate.
Novi materijali – novi izazovi – nove prilike
Dosad je veliki dio obrade bio usmjeren na aluminijske, lijevane željezne i čelične dijelove za motorne blokove, glave cilindara ili radilice klasičnih motora. Danas tipični dijelovi električnih pogonskih sustava – kućišta motora, okviri baterija ili komponente za upravljanje toplinom – sve više se sastoje od aluminijskih i magnezijevih legura. Ovi materijali su zahtjevni za obradu – često su dodatno tankostijeni i time vrlo osjetljivi na vibracije. Posebno je složena mješovita obrada različitih kombinacija materijala, poput aluminijskih kućišta motora s umetnutim čeličnim čahurama.
Za proizvođače alata ova nova raznolikost materijala znači: Brojna dosadašnja rješenja uskoro će postati zastarjela. No, to ne mora ugroziti vlastiti ekonomski uspjeh – on se može učvrstiti i čak povećati s usklađenim, specijaliziranim preciznim alatima. „Dobar put ovdje je korištenje prilagođenih tehnologija premazivanja“, uvjerena je Inka Harrand. Iskusna menadžerica proizvoda za rezne umetke u CemeCon-u objašnjava usmjereni pristup: „Kako bismo osigurali maksimalnu izvedbu, prvo identificiramo pravi materijal premaza. Zatim precizno prilagođavamo premaz alatu, geometriji dijela, materijalu i situaciji obrade. Našim visoko razvijenim postupcima značajno doprinosimo najvišoj preciznosti i besprijekornim površinskim kvalitetama u svakoj specifičnoj primjeni.“
Iskoristite premazne tehnologije budućnosti već danas
Za posebne zahtjeve koje moderni lagani materijali – legure aluminija i magnezija – postavljaju na alate za rezanje, CemeCon nudi točno odgovarajući odgovor. HiPIMS premaz AluCon za alate s drškom i izmjenjive rezne pločice već se dokazao u iznimno mnogim primjenama. Sa svojom samo 2 µm tankom, glatkom premazom, izuzetno učinkovito sprječava stvaranje naslaga. Istovremeno, AluCon omogućava izvanredno duge radne cikluse i visoke brzine rezanja pri obradi aluminija zahvaljujući svojoj visokoj tvrdoći i nanokristalnoj strukturi – primjerice za kućišta baterija.
Još jedna važna obrađivana komponenta je scroll kompresor. On je središnji element upravljanja temperaturom u električnim vozilima i do sada se većinom proizvodio od teških željeznih materijala. Prelaskom na aluminij, kompresor je aktualni primjer promjene materijala zbog zahtjeva za lakšom konstrukcijom. Ovdje su alati s prilagođenim CemeCon dijamantnim premazima iz CCDia serije idealno rješenje. Oni omogućuju preciznu, procesno sigurnu te visoko učinkovitu i ekonomičnu obradu aluminijskih legura s povećanim udjelom silicija, od kojih se danas proizvode složeno oblikovane komponente.
I druge buduće rješenja za premazivanje već su u provjerenoj upotrebi: Za zahtjevnu mješovitu obradu aluminijskih i čeličnih dijelova, CemeCon nudi alatne premaze InoxaCon i InoxaConPlus s visokim otporom na habanje. Karakteristični crvenozlatni HiPIMS slojni materijal s uravnoteženim omjerom tvrdoće i žilavosti te vrlo visokom otpornošću na temperature idealan je za visoko performansne primjene u ovom području.
Aktivno partnerstvo od samog početka
„Tko odabere pravog partnera, može se s ponudom alata dugoročno održati u dinamičnoj konkurenciji“, sažima Manfred Weigand, CemeCon menadžer proizvoda za okrugle alate. „Naša desetljećima razvijana stručnost u materijalima, bliska suradnja s korisnicima te učinkovitost našeg vlastitog centra za premazivanje čine nas aktivnim, strateškim 'saveznikom' u razvoju alata.“ Ovdje se izričito radi o aktivnom partnerstvu: Kroz ranu konzultaciju, inženjering i pratnju procesa već u fazi razvoja, optimalno premazivanje postaje integralni dio ukupnog koncepta „Precizni alat budućnosti“.
Kontakt:
