Kao jedan od vodećih pružatelja rješenja za stezanje, montažu i pogon, ROEMHELD grupa sa sjedištem u Laubachu već godinama blisko surađuje s Weigel & Schwarz na proizvodnji određenih pojedinačnih komponenti. Visoki standardi mogu se lako i s istim razmišljanjem o kvaliteti ostvariti s obradom u neposrednoj blizini. Osim toga, iz pogona su proizašle mnoge inovacije u cilju ubrzanja procesa postavljanja strojeva, uključujući 'nogu pumpu' u zatvorenoj konstrukciji, koja jamči maksimalnu učinkovitost bez točaka curenja i nalazi primjenu u automatizaciji, strojarstvu, medicinskoj tehnologiji i području njege.
Sigurnosno relevantno kućište pumpne klipne jedinice od aluminijske legure AlCuMg1, koje je prvotno korišteno u dizalicama za podešavanje visine radnih mjesta, a danas se u četvrtoj generaciji koristi i za podešavanje visine operacijskih i instrumentnih stolova, terapijskih ležajeva te medicinskih kreveta, ima vrlo specifične zahtjeve za kvalitetu. Zbog korištenja u medicinskom području, ROEMHELD provodi kontinuirano 100 %-tno ispitivanje, jer za ovu komponentu vrijede najviši standardi. Za proizvodnju ove komponente stoga je angažirana tvrtka Weigel & Schwarz sa svojim znanjem i visokim standardom kvalitete.
Dio koji je razvila tvrtka ROEMHELD s visokom mehaničkom umorom ima ukupno deset rupa i jednako toliko preklapanja, koja su do sada nakon obrade u Weigelu & Schwarz ručno morala biti odgrubljena u odvojenim radnim koracima. Budući da se svi zahvaćeni dijelovi nalaze unutar kućišta (izvana gotovo nevidljivi), to je bila vrlo intenzivna zadaća koja je zahtijevala puno radnog vremena – s količinom narudžbe od oko 15.000 dijelova godišnje, to je predstavljalo ogroman izazov. Kako bi se ispunili rastući zahtjevi i omogućio daljnji razvoj generacija nogu pumpi, bila je potrebna automatizirana rješenja. „Također s ciljem povećanja vlastite produktivnosti i sigurnosti procesa, odlučili smo se integrirati odgrubljivanje izravno u proces obrade ili proizvodnje“, prisjeća se Lana Wolni, direktorica Weigela & Schwarz.
„Uslijedili su pokušaji s raznim rješenjima alata, koja su se ipak pokazala kao neefikasna. Ručna obrada je i dalje bila neophodna.“
S samo tri rješenja za uklanjanje buraga do proizvodnje bez buraga
Nakon kontakta s Marcusom Schneiderom, vanjskim prodajnim inženjerom tvrtke KEMPF iz Reichenbacha an der Fils, projekt je ponovno dobio zamah. Prvo je razmotrena proizvodnja aluminijskih dijelova u cjelini, a uzimajući u obzir već postojeće procese, razvijena je strategija za uklanjanje buraga. „Pri odabiru odgovarajućih alata uvijek je važno razmotriti zašto odnosno kako nastaju buraci i gdje odnosno kako se nalaze u dijelu“, naglašava Marcus Schneider.
Tako, na primjer, da li su burdure u glavnoj bušotini ili se guraju iz glavne bušotine u bočnu bušotinu." Također, parametri rezanja i redoslijed korištenih alata igraju važnu ulogu u razvoju implementabilne strategije.
Među tri odabrana tipa alata za odgrizanje za ovaj projekt nalazi se Back-Burr Cutter & Path sustav za odgrizanje, koji se sastoji od kuglastog rezača ('Lollipop') s slobodom kretanja od 290° i puta (NC-datoteka) za praćenje konture za odgrizanje bez sekundarnog reza na CNC stroju. Optimalni kut rezanja kod Back-Burr Cuttera izračunava se unaprijed za svaku pojedinačnu koordinatnu točku pomoću NC-datoteke koju pruža KEMPF. To osigurava da rezač, kao dosad jedino rješenje alata na tržištu, može pomaknuti točku ulaska na oštrici rezača tijekom obrade, čime se u potpunosti iskorištava cijela oštrica, a ne samo lokalno troši. Ova optimizacija sprječava prerano trošenje alata i značajno produljuje vijek trajanja rezača.
Kao drugo rješenje alata koristi se HSD alat (High Speed Deburring). Alat se napaja IK tlakom od 6-8 bara, koji aktivira oštrice na vrhu alata, tako da se one otvaraju na željenim mjestima u dijelu. IK tlak također osigurava da oštrice zahvaćaju sve udubljenja, kao što su poprečne rupe i utori, te da vrlo sigurno uklanjaju brijeg.
Kao treći tip alata koriste se dvije keramičke četke za vlakna kako bi se osigurala potpuna obrada rubova dijela. Keramičke četke za vlakna, koje su neprevaziđene u svojim prednostima, sastoje se od pojedinačnih keramičkih vlakana koja sadrže 80 posto tehničke keramike (Al2O3-aluminijev oksid) i samo 20 posto vezivnog materijala. Ova keramika je pogodna kada radni komadi zahtijevaju posebno završno površinsko obradu ili, kao u ovom slučaju, kada ne smije doći do prianjanja koje bi se moglo eventualno osloboditi u kasnijem uljnom krugu. Oksidna keramika također ima visoku tvrdoću (tvrđa od čelika), ali je istovremeno dovoljno fleksibilna da se prilagodi površini radnog komada, čime se postiže ravnomjeran učinak brušenja. Kao posljednji alat, koristi se druga keramička četka za vlakna na izlazu iz bušotine u cilindričnom dijelu. Mali ostatak oštrice koji nastaje nakon obrade uklanja se bez ostatka malom površinskom četkom.
S ovom kombinacijom alata svi kritični poprečni otvori mogu se obrađivati sigurno i potpuno bez buraga. Svi radni koraci sada se odvijaju izravno u stroju – bez dodatnog ručnog dorade, tako da se CNC centar od tada može raditi i u bezosobnoj drugoj smjeni, bez brige o kvaliteti.
Rezultat: Reproducibilna kvaliteta bez dorade 'Made in Germany'
Alati za uklanjanje buraga KEMPF su se pokazali izuzetno uspješni kod Weigel & Schwarz. Dokazuju da i u etabliranim proizvodnim procesima postoji mnogo potencijala za optimizaciju: Integracija uklanjanja buraga u CNC proces povećava kvalitetu, povećava sigurnost procesa i istovremeno efikasnije koristi resurse u pogonu. Kombinacija precizne tehnologije kod Weigel & Schwarz, sigurnosno kritičnih zahtjeva kod ROEMHELD-a i rješenja alata KEMPF potvrđuje visoku važnost procesno sigurnog, bezgranskog proizvodnog procesa. To ne stvara samo tehničke prednosti, već istovremeno jača ambiciju da se kompleksne i visoko precizne komponente konkurentno proizvode u Njemačkoj – u duhu 'Made in Germany'.
Također, rezultati govore sami za sebe: Od uvođenja KEMPF alata, Weigel & Schwarz isporučuje aluminijske dijelove ROEMHELD-u u stalnoj, apsolutno bezgranoj kvaliteti. Tijekom 100%-ne provjere od strane osiguranja kvalitete Weigel & Schwarz i ROEMHELD-a, od tada nije bilo dijela koji nije ispunio zahtjeve. 'S ovim blokom u ovoj super kvaliteti idemo direktno u našu montažu', naglašava Alexander Schul, voditelj proizvoda u ROEMHELD grupi. Za Weigel & Schwarz to znači da se dijelovi od tada mogu proizvoditi procesno sigurno i s visokom ponovnom točnošću. Osim toga, sada postoji mogućnost 24/7 potpune proizvodnje, što predstavlja značajnu ekonomsku prednost u serijskoj proizvodnji ovih dijelova i jamči visoku efikasnost.
Kontakt:
