A ROEMHELD-csoport, amely a feszítőtechnikák, összeszerelési és hajtási megoldások egyik vezető szolgáltatója, a laubachi központjából már évek óta szoros együttműködésben áll a Weigel & Schwarz céggel bizonyos egyedi alkatrészek gyártásában. A magas követelmények a közvetlen szomszédságban lévő bérgyártóval egyszerűen és azonos minőségi szemlélettel valósíthatók meg. Ráadásul a hajtás révén, a gépek beállítási folyamatait felgyorsító számos találmány született a ROEMHELD-nél, köztük a zárt kivitelű „lábpumpa”, amely maximális hatékonyságot garantál szivárgási pontok nélkül, és alkalmazása megtalálható az automatizálásban, a gépgyártásban, az orvostechnikában és az ápolási területen.
Egy biztonsági szempontból releváns pumpa dugattyúház egy AlCuMg1 alumíniumötvözetből, amelyet kezdetben emelőberendezésekben használtak a szerelési munkahelyek magasságának állítására, ma pedig a negyedik generációban már műtő- és műszerasztalok, terápiás fekvőhelyek, valamint orvosi ágyak magasságának állítására is alkalmaznak, különleges minőségi követelményekkel bír. Az orvosi területen való felhasználás miatt a ROEMHELD folyamatos 100%-os ellenőrzést végez, mivel erre a komponensre a legmagasabb szabványok vonatkoznak. E komponens gyártására ezért a Weigel & Schwarz céget bízták meg szakértelmével és magas szintű minőségérzékenységével.
A ROEMHELD által kifejlesztett alkatrész, amely magas mechanikai fáradtsági ellenállással rendelkezik, összesen tíz furattal és ugyanennyi átfedéssel bír, amelyeket eddig a Weigel & Schwarz-nál külön munkafolyamatokban, kézi megmunkálással kellett élezni. Mivel az érintett helyek mind a házon belül keletkeznek (külsőleg alig láthatóak), ez egy nagyon intenzív feladat volt, amely sok munkát igényelt – évi körülbelül 15.000 alkatrész megrendelés mellett hatalmas kihívást jelentett. Az emelkedő követelmények teljesítése és a lábpumpa-generációk továbbfejlesztésének lehetővé tétele érdekében automatizált megoldásra volt szükség. „A saját termelékenységünk és folyamatbiztonságunk növelésének céljával döntöttünk úgy, hogy az élezést közvetlenül a forgácsolási vagy gyártási folyamatba integráljuk” – emlékszik vissza Lana Wolni, a Weigel & Schwarz ügyvezető igazgatója.
„Különböző szerszámmegoldásokkal folytatott kísérletek következtek, de ezek mindegyike nem bizonyult célravezetőnek. Továbbra is szükség volt manuális megmunkálásra.“
Csak három entgrátlási megoldással a sorjamentes gyártásért
A KEMPF cég külső értékesítési technikusa, Marcus Schneider kapcsolatfelvételét követően a projekt újra lendületet kapott. Először az alumínium alkatrészek gyártását vizsgálták meg átfogóan, és a már meglévő folyamatok figyelembevételével egy sorjázási stratégiát dolgoztak ki. „A megfelelő szerszámok kiválasztásánál mindig szerepet játszik, hogy miért vagy hogyan keletkeznek a sorjak, és hol vagy hogyan helyezkednek el ezek az alkatrészben” - hangsúlyozza Marcus Schneider.
Például, hogy a forgácsok belógnak-e a főfuratba, vagy a főfuratból egy keresztfuratba nyomódnak. A vágási paraméterek és a használt szerszámok sorrendje is fontos szerepet játszik egy megvalósítható stratégia kidolgozásában.
A három, ehhez a projekthez kiválasztott élezőszerszám-típus közé tartozik a Back-Burr Cutter & Path élezőrendszer, amely egy gömbmaróból (‚Lollipop‘) áll, 290°-os mozgásszabadsággal, valamint egy pályából (NC-adatállomány), amely a kontúr követésére szolgál a másodlagos élek nélküli élezéshez CNC-gép segítségével. Az optimális vágási szöget a Back-Burr Cutter esetében a KEMPF által biztosított NC-adatállomány már előre kiszámítja minden egyes koordináta-pontnál. Ez biztosítja, hogy a maró, mint eddig egyedüli szerszámmegoldás a piacon, a maró élének beavatkozási pontját a megmunkálás során el tudja helyezni, így a teljes él kihasználásra kerül, és nem csak pontszerűen kopik el. Ez az optimalizálás megakadályozza a korai szerszámkopást, és jelentősen meghosszabbítja a maró élettartamát.
A második szerszámmegoldásként egy HSD szerszám (High Speed Deburring) kerül alkalmazásra. A szerszámot 6-8 bar közvetlen nyomással látják el, amely a szerszámfej vágóélét aktiválja, így azok a kívánt helyeken kibővülnek a munkadarabon. A közvetlen nyomás emellett biztosítja, hogy a vágóélek minden bemélyedésbe, például keresztfúrásokba és hornyokba be tudjanak hatolni, és a forgácsot nagyon megbízhatóan eltávolítsák.
Harmadik szerszámként két kerámia szálas kefe kerül alkalmazásra a munkadarab teljes eltávolításának garantálására. A páratlan előnyökkel rendelkező kerámia szálas kefék egyes kerámia szálakból állnak, amelyek 80%-os arányban tartalmaznak műszaki kerámiát (Al2O3-alumínium-oxid), és csupán 20% kötőanyagot tartalmaznak. Ez a kerámia akkor alkalmas, ha a munkadarabok különleges felületi befejezést igényelnek, vagy mint ebben az esetben, ha nem megengedett a tapadás, amely esetleg a későbbi olajkörben leválhat. Az oxidkerámia emellett magas keménységgel rendelkezik (keményebb, mint a acél), ugyanakkor annyira rugalmas, hogy alkalmazkodik a munkadarab felületéhez, így egyenletes csiszolóhatást biztosít. Utolsó szerszként egy második kerámia szálas kefe kerül alkalmazásra a furat kimeneténél a hengeres lépcsőnél. A feldolgozás után ott keletkező kis maradék élt egy kis felületi kefével maradéktalanul eltávolítják.
Ezzel a szerszámkombinációval minden kritikus keresztfúrás biztonságosan és teljesen éltelenítve lett. Minden munkafolyamat most közvetlenül a gépben zajlik – további manuális utómunkálatok nélkül, így a CNC központ azóta már a férfi nélküli második szellem műszakban is működik, anélkül, hogy a minőség miatt aggódni kellene.
Az eredmény: Reprodukálható minőség utómunka nélkül, 'Made in Germany'
A KEMPF sorjázó szerszámok a Weigel & Schwarz-nál abszolút beváltak. Bizonyítják, hogy a már bevett gyártási folyamatokban is sok optimalizálási lehetőség rejlik: A sorjázás integrálása a CNC-folyamatba növeli a minőséget, fokozza a folyamatbiztonságot, és egyben hatékonyabban használja fel az erőforrásokat a vállalatban. A Weigel & Schwarz precíziós technikájának, a ROEMHELD biztonságkritikus követelményeinek és a KEMPF szerszámmegoldásainak kombinációja megerősíti a folyamatbiztos, sorjamentes gyártás magas szintű jelentőségét. Nemcsak technikai előnyöket teremt, hanem egyben erősíti azt az igényt is, hogy komplex és nagy pontosságú komponenseket versenyképesen gyártsanak Németországban – teljes mértékben a 'Made in Germany' szellemében.
Az eredmények is magukért beszélnek: A KEMPF szerszámok bevezetése óta a Weigel & Schwarz az alumínium alkatrészeket a ROEMHELD-nek állandó, teljesen sorjamentes minőségben szállítja. A Weigel & Schwarz és a ROEMHELD minőségbiztosítási 100%-os ellenőrzése során azóta nem volt olyan alkatrész, amely ne felelt volna meg a követelményeknek. 'Ezzel a blokkban, ebben a szuper minőségben közvetlenül megyünk a szerelésbe', hangsúlyozza Alexander Schul, a ROEMHELD csoport termékmenedzsere. A Weigel & Schwarz számára ez azt jelenti, hogy az alkatrészek azóta folyamatbiztosan és magas ismétlési pontossággal készülnek. Ezenkívül most már lehetőség van a 24/7-es teljes gyártásra, ami jelentős gazdasági előnyt jelent az alkatrészek sorozatgyártásában, és magas hatékonyságot garantál.
Kapcsolat:
