Kot eden vodilnih ponudnikov v tehnologiji zaklepanja, montažnih in pogonskih rešitev, skupina ROEMHELD s sedežem v Laubachu že vrsto let tesno sodeluje s podjetjem Weigel & Schwarz pri proizvodnji določenih posameznih komponent. Visoki standardi se z izvajalcem storitev v neposredni bližini enostavno in s enakim razmišljanjem o kakovosti uresničujejo. Še posebej, ker so iz pogona nastale številne inovacije pri ROEMHELD, med njimi tudi 'stopalna črpalka' v zaprti konstrukciji, ki zagotavlja maksimalno učinkovitost brez točk puščanja in se uporablja v avtomatizaciji, strojništvu, medicinski tehnologiji in negi.
Varnostno pomembno ohišje črpalke iz aluminijaste zlitine AlCuMg1, ki je sprva služilo v dvigalih za nastavljanje višine delovnih mest in se danes v četrti generaciji uporablja tudi pri nastavljanju višine operacijskih in instrumentnih miz, terapevtskih ležišč ter medicinskih postelj, ima zelo posebne kakovostne zahteve. Zaradi uporabe na medicinskem področju podjetje ROEMHELD izvaja stalno 100 %-no preverjanje, saj za ta del veljajo najvišji standardi. Za proizvodnjo te komponente je zato bila angažirana firma Weigel & Schwarz s svojim znanjem in visokim občutkom za kakovost.
Komponenta, ki jo je razvila ROEMHELD in ima visoko mehansko utrujenostno trdnost, ima skupno deset lukenj in prav toliko prekrivanj, ki so jih doslej po obdelavi pri Weigelu in Schwarz morali ročno razburiti v ločenih delovnih korakih. Ker so vse prizadete točke znotraj ohišja (zunaj komaj vidne), je bila to zelo intenzivna naloga, ki je zahtevala veliko delovnega časa – pri naročilu približno 15.000 komponent na leto je to predstavljalo ogromno izziv. Da bi lahko izpolnili naraščajoče zahteve in omogočili nadaljnji razvoj generacij nognih črpalk, je bila potrebna avtomatizirana rešitev. „Tudi z namenom povečanja lastne produktivnosti in procesne varnosti smo se nato odločili, da integriramo razburjenje neposredno v proces obdelave oziroma proizvodnje,“ se spominja Lana Wolni, direktorica podjetja Weigel & Schwarz.
„Sledili so poskusi z različnimi orodnimi rešitvami, ki pa so se vse izkazale za neučinkovite. Ročna obdelava je bila še vedno potrebna.“
S samo tremi rešitvami za odstranjevanje burr-ov do brezburčne proizvodnje
Po stiku z Marcusom Schneiderjem, zunanjim prodajnim inženirjem podjetja KEMPF iz Reichenbacha ob Filsu, je projekt ponovno dobil zagon. Najprej je bila celovito obravnavana proizvodnja aluminijastih delov in ob upoštevanju že obstoječih postopkov je bila razvita strategija za odstranjevanje ostružkov. „Pri izbiri ustreznih orodij vedno igra vlogo, zakaj oziroma kako nastajajo ostružki in kje oziroma kako so ti v delu,“ poudarja Marcus Schneider.
Torej, na primer, ali robovi segajo v glavno luknjo ali so ti potisnjeni iz glavne luknje v prečno luknjo." Tudi parametri rezanja in vrstni red uporabljenih orodij igrajo pomembno vlogo pri razvoju izvedljive strategije.
Med tremi izbranimi tipi orodij za razburjenje za ta projekt je sistem za razburjenje Back-Burr Cutter & Path, ki vključuje kroglični rezkalnik ('Lollipop') z prostorsko svobodo 290° in pot (NC-datoteka) za sledenje konturi za razburjenje brez sekundarnega burjenja na CNC-stroju. Optimalni rezalni kot pri Back-Burr Cutterju je vnaprej izračunan s pomočjo NC-datoteke, ki jo zagotavlja KEMPF, za vsako posamezno koordinatno točko. To zagotavlja, da rezkalnik, kot doslej edina rešitev orodja na trgu, lahko premakne točko delovanja na rezilu rezkalnika med obdelavo, s čimer se izkoristi celotno rezilo in ne le točno določena točka. Ta optimizacija preprečuje prezgodnje obrabe orodja in znatno podaljšuje življenjsko dobo rezkalnika.
Kot druga rešitev orodja se uporablja HSD-orodje (High Speed Deburring). Orodje je pod pritiskom IK od 6-8 bar, ki aktivira rezila na orodnem vrhu, tako da se ta odprejo na želenih mestih v komponenti. Pritisk IK prav tako zagotavlja, da rezila dosežejo vse vdolbine, kot so prečne luknje in utori, ter zelo zanesljivo odstranijo ostružke.
Kot tretji tip orodja se uporabljata dve keramični vlaknasti krtači, da se zagotovi popolno odstranjevanje grč na komponenti. Keramične vlaknaste krtače, ki jih ni mogoče prekositi po njihovih prednostih, so sestavljene iz posameznih keramičnih vlaken, ki vsebujejo 80-odstotni delež tehnične keramike (Al2O3-aluminijev oksid) in le 20 % vezivnega deleža. Ta keramika je primerna, kadar obdelovanci potrebujejo posebno površinsko obdelavo ali, kot v tem primeru, ko ne sme priti do oprijema, ki bi se morda lahko kasneje sprostil v oljnem krogu. Oksidna keramika ima poleg tega visoko trdoto (trša od jekla), je pa hkrati tako fleksibilna, da se prilagaja površini obdelovanca in tako zagotavlja enakomerno brušenje. Kot zadnje orodje se uporablja druga keramična vlaknasta krtača na izhodu luknje v cilindričnem odseku. Majhen ostanek grče, ki nastane tam po obdelavi, se brez ostankov odstrani z majhno površinsko krtačo.
S to kombinacijo orodij so bile vse kritične prečne luknje procesno varno in popolnoma brez oštrih robov obdelane. Vsi delovni koraki potekajo zdaj neposredno v stroju – brez dodatnega ročnega dela, tako da se CNC-center od takrat naprej lahko uporablja tudi v brezposadni drugi "duhovni" izmeni, ne da bi bilo treba skrbeti za kakovost.
Rezultat: Ponovljiva kakovost brez dodatnega dela ‚Made in Germany‘
Orodja za odstranjevanje čepov podjetja KEMPF so se pri Weigel & Schwarz popolnoma obnesla. Dokazujejo, da tudi v uveljavljenih proizvodnih procesih obstaja veliko potenciala za optimizacijo: Integracija odstranjevanja čepov v CNC-proces povečuje kakovost, povečuje procesno varnost in hkrati učinkoviteje uporablja vire v podjetju. Kombinacija natančne tehnologije pri Weigel & Schwarz, varnostno kritičnih zahtev pri ROEMHELD in orodnih rešitev podjetja KEMPF potrjuje visoko vrednost procesno varne, brezčepne proizvodnje. Ne le, da ustvarja tehnične prednosti, temveč hkrati krepi ambicijo, da kompleksne in visoko natančne komponente konkurentno proizvajamo v Nemčiji – v duhu ‚Made in Germany‘.
Tudi rezultati govorijo sami zase: Od uvedbe orodij KEMPF podjetje Weigel & Schwarz dobavlja aluminijaste komponente podjetju ROEMHELD v enaki, popolnoma brezčepni kakovosti. Pri 100%-ni kontroli kakovosti podjetja Weigel & Schwarz in ROEMHELD do sedaj ni bilo nobenega dela, ki ne bi izpolnjevalo zahtev. „S tem blokom v tej super kakovosti gremo neposredno v našo montažo,“ poudarja Alexander Schul, vodja izdelkov skupine ROEMHELD. Za Weigel & Schwarz to pomeni, da se lahko deli od takrat proizvajajo procesno varno in z visoko ponovljivostjo. Poleg tega zdaj obstaja možnost 24/7 popolne proizvodnje, kar predstavlja znatno gospodarsko prednost pri serijski proizvodnji teh delov in zagotavlja visoko učinkovitost.
Kontakt:
