Almanya'nın Laubach şehrinde merkezi bulunan ROEMHELD Grubu, montaj ve tahrik çözümleri alanında lider tedarikçilerden biri olarak, belirli tekil bileşenlerin üretiminde yıllardır Weigel & Schwarz ile yakın işbirliği yapmaktadır. Yüksek gereksinimler, komşu Lohnfertiger ile kolayca ve aynı kalite anlayışıyla uygulanabilir. Ayrıca, tahrik alanında, makinelerin kurulum süreçlerini hızlandırmak amacıyla birçok icat ROEMHELD'de ortaya çıkmıştır; bunlar arasında sızdırmazlık noktaları olmadan maksimum verimlilik sağlayan kapalı yapıdaki 'Ayak Pompası' yer almaktadır ve bu, otomasyon, makine mühendisliği, tıbbi teknoloji ve bakım alanlarında kullanılmaktadır.
AlCuMg1 alüminyum alaşımından yapılmış güvenlik açısından kritik bir pompa piston gövdesi, başlangıçta montaj çalışma alanlarının yükseklik ayarı için kullanıldı ve bugün dördüncü nesilde cerrahi ve enstrüman masalarının, terapi masalarının ve tıbbi yatakların yükseklik ayarında kullanılmaktadır; bu, özel kalite gereksinimlerine sahiptir. Tıbbi alanda kullanılması nedeniyle ROEMHELD, bu bileşen için en yüksek standartların geçerli olduğu için sürekli %100 kontrol gerçekleştirmektedir. Bu bileşenin üretimi için Weigel & Schwarz, uzmanlığı ve yüksek kalite bilinci ile görevlendirilmiştir.
ROEMHELD tarafından geliştirilen yüksek mekanik yorulma dayanımına sahip bileşen toplamda on delik ve bu kadar çok kesişim içeriyor; bunlar daha önce Weigel & Schwarz'ta ayrı iş adımlarında elle kenar kırma işlemine tabi tutulmak zorundaydı. Gövde içinde oluşan tüm ilgili noktalar (dışarıdan neredeyse görünmez) nedeniyle, bu çok yoğun bir görevdi ve çok fazla iş süresi gerektiriyordu - yılda yaklaşık 15.000 parça siparişi ile muazzam bir zorluktu. Artan gereksinimleri karşılamak ve ayak pompası nesillerinin geliştirilmesini sağlamak için otomatik bir çözüm gerekliydi. 'Kendi verimliliğimizi ve süreç güvenliğimizi artırma hedefiyle, kenar kırma işlemini doğrudan işleme veya üretim sürecine entegre etmeye karar verdik' diyor Weigel & Schwarz'ın genel müdürü Lana Wolni.
'Çeşitli alet çözümleri ile denemeler yapıldı, ancak hepsi sonuç vermedi. Manuel işleme hala gerekliydi.'
Sadece üç kenar kırma çözümü ile kenarsız üretim
KEMPF'in Reichenbach an der Fils'teki dış satış mühendisi Marcus Schneider ile iletişime geçtikten sonra proje yeniden hız kazandı. Öncelikle alüminyum parçaların üretimi genel olarak değerlendirildi ve mevcut süreçler dikkate alınarak bir kenar kırma stratejisi geliştirildi. 'Uygun aletlerin seçiminde, kenarların neden veya nasıl oluştuğu ve bu kenarların bileşen içinde nerede veya nasıl yer aldığı her zaman önemlidir' diyor Marcus Schneider.
'Yani örneğin, kenarların ana delikten çıkıp çıkmadığı veya ana delikten bir yan deliğe itilip itilmediği.' Kesim parametreleri ve kullanılan aletlerin sırası da uygulanabilir bir strateji geliştirmek için önemli bir rol oynamaktadır.
Bu proje için seçilen üç kenar kırma alet tipinden biri, bir küresel freze ('Lollipop') ve CNC makinesinde ikincil kenarsız kenar kırma için konturu takip etmek üzere bir yol (NC veri seti) içeren Back-Burr Cutter & Path kenar kırma sistemidir. Back-Burr Cutter'daki optimal kesim açısı, KEMPF tarafından sağlanan NC veri seti ile her bir koordinat noktası için önceden hesaplanır. Bu, frezenin piyasada mevcut olan tek alet çözümü olarak, işleme sırasında frezenin kesim noktasını değiştirmesine ve böylece tüm kesimi kullanmasına ve yalnızca noktasal aşınmayı önlemesine olanak tanır. Bu optimizasyon, aletin erken aşınmasını önler ve frezenin ömrünü önemli ölçüde uzatır.
İkinci alet çözümü olarak bir HSD aracı (Yüksek Hızda Kenar Kırma) kullanılır. Alet, uç kısmındaki kesimleri yönlendiren 6-8 bar IK basıncı ile beslenir, böylece bu kesimler bileşenin istenen yerlerinde açılır. IK basıncı ayrıca kesimlerin tüm oyuklara, örneğin yan deliklere ve oluklara girmesini sağlar ve kenarları çok güvenli bir şekilde kaldırır.
Üçüncü alet tipi, bileşenin tamamen kenar kırmasını garanti etmek için iki seramik lif fırçasıdır. Avantajlarıyla aşılmayan bu seramik lif fırçaları, %80 teknik seramik (Al2O3-alüminyum oksit) ve yalnızca %20 bağlayıcı içerir. Bu seramik, parçaların özel bir yüzey bitişine ihtiyaç duyduğu veya bu durumda, daha sonra yağ devresinde çözülme riski olmaması gerektiğinde uygundur. Oksit seramiği ayrıca yüksek sertliğe sahiptir (çelikten daha sert) ancak aynı zamanda esnek olduğu için parça yüzeyine uyum sağlar ve böylece eşit bir zımparalama etkisi oluşturur. Son alet olarak, silindirik çıkıştaki delik çıkışında ikinci bir seramik lif fırçası kullanılır. İşleme sonrası oluşan küçük bir kalıntı kenar, küçük bir yüzey fırçası ile tamamen temizlenir.
Bu alet kombinasyonu ile tüm kritik yan delikler güvenli bir şekilde ve tamamen kenar kırma işlemine tabi tutuldu. Tüm iş adımları artık doğrudan makinede gerçekleştiriliyor - ek manuel işleme olmadan, böylece CNC merkezi o zamandan beri insansız ikinci gece vardiyasında çalıştırılabiliyor ve kalite konusunda endişelenmek zorunda kalmıyor.
Sonuç: Tekrar üretilebilir kalite, 'Almanya'da üretilmiştir' ile birlikte
KEMPF'in kenar temizleme aletleri, Weigel & Schwarz'da kesinlikle kanıtlanmıştır. Yerleşik üretim süreçlerinde bile büyük bir optimizasyon potansiyeli olduğunu gösteriyor: CNC sürecine kenar temizleme entegrasyonu kaliteyi artırır, süreç güvenliğini yükseltir ve işletmedeki kaynakları daha verimli kullanır. Weigel & Schwarz'daki hassas mühendislik, ROEMHELD'deki güvenlik kritik gereksinimler ve KEMPF'in alet çözümleri, süreç güvenli, kenarları temiz bir üretimin yüksek değerini doğruluyor. Bu sadece teknik avantajlar yaratmakla kalmaz, aynı zamanda karmaşık ve yüksek hassasiyetli bileşenleri Almanya'da rekabetçi bir şekilde üretme talebini de güçlendirir - 'Almanya'da üretilmiştir' anlayışına tamamen uygun.
Sonuçlar kendileri için konuşuyor: KEMPF aletlerinin tanıtımından bu yana, Weigel & Schwarz, ROEMHELD'e sürekli olarak aynı, tamamen kenarları temiz kalitede alüminyum parçaları tedarik ediyor. Weigel & Schwarz ve ROEMHELD'in kalite güvence sürecinde yapılan %100 kontrolünde, o zamandan beri gereksinimleri karşılamayan hiçbir parça olmadı. 'Bu süper kalitedeki blok ile doğrudan montajımıza geçiyoruz' diyor ROEMHELD Grubu ürün yöneticisi Alexander Schul. Weigel & Schwarz için bu, parçaların o zamandan beri süreç güvenli bir şekilde ve yüksek tekrar doğruluğu ile üretilebileceği anlamına geliyor. Ayrıca, 24/7 tam üretim imkanı şimdi mevcut, bu da bu parçaların seri üretiminde önemli bir ekonomik avantaj sağlıyor ve yüksek verimlilik garantisi veriyor.
İletişim:
