Sürücü dönüşümü, işleme gereksinimlerini değiştiriyor

CemeCon, yüksek performans kaplamaları konusunda uzmanlaşmış bir firma, yeni malzemelerin işlenmesi ve değişen talaş kaldırma süreçleri için çözümler sunmaktadır.

1752
Elektrik motoruna geçiş, birçok yeni Zerspanaufgaben'a neden oluyor. Alüminyum ve magnezyum alaşımlarından yapılan yeni parçalar, işlenmesi zorlayıcıdır. ®Mapal

Elektrikli motorlar giderek daha fazla klasik içten yanmalı motorların yerini alıyor. Sonuç olarak, birçok motor parçası artık gerekli değil. Yerine, kısmen işlenmesi zor olan malzemelerden tamamen yeni bileşenler geçiyor - buna bağlı olarak Zerspanwerkzeuge için yeni gereksinimler ortaya çıkıyor. Araç üreticileri, CemeCon'un yüksek performans kaplamaları sayesinde bu zorluklarla rahatlıkla başa çıkabiliyor.

Geleneksel motorlardan uzaklaşma, özellikle otomotiv endüstrisinde giderek daha belirgin hale geliyor. Elektrifikasyon, çok daha fazla alanı etkisi altına alıyor: İki tekerlekli araçlar, inşaat makineleri, motorlu aletler veya teleskopik yükleyiciler ve forkliftler gibi yerden taşıma araçları adım adım elektrikli motorlarla donatılıyor. Bu, Zerspanungsindustrie için kesinlikle zorluklar getiren derin bir yapısal değişim. Çünkü içten yanmalı motorun elektrikli motorla değiştirildiği her yerde, başka bileşenler kullanılmaya başlanıyor. Değişen şekiller ve modern malzemeler, süreçler ve araçlar için tamamen yeni gereksinimler ortaya koyuyor.

Yeni malzemeler - yeni zorluklar - yeni fırsatlar

Şimdiye kadar, Zerspanaufgaben'ın büyük bir kısmı, içten yanmalı motorların motor blokları, silindir başlıkları veya krank milleri için alüminyum, dökme demir ve çelik parçalar üzerinde yoğunlaşmıştı. Bugün, elektrikli tahrik sistemlerinin tipik bileşenleri - motor muhafazaları, batarya çerçeveleri veya termal yönetim bileşenleri - giderek daha fazla alüminyum ve magnezyum alaşımlarından oluşuyor. Bu malzemeler, işlenmesi zorlayıcıdır - genellikle ek olarak ince duvarlıdır ve bu nedenle çok titreşim hassastır. Farklı malzeme kombinasyonlarının karmaşık işlenmesi, örneğin alüminyum motor muhafazaları ile preslenmiş çelik bilyalar gibi, özellikle karmaşıktır.

Son derece pürüzsüz ve yalnızca 2 µm kalınlığında olan AluCon, oluşan kesim kenarlarının ortaya çıkmasını son derece etkili bir şekilde engelliyor. Resim: Cemecon

Bu yeni malzeme çeşitliliği, alet üreticileri için: Birçok mevcut çözüm kısa sürede geçerliliğini yitirecek. Ancak bu, kendi ekonomik başarısını tehlikeye atmak zorunda değil - bu, uyumlu, özel hassas aletlerle pekiştirilebilir ve hatta genişletilebilir. 'Burada özel kaplama teknolojileri ile iyi bir yol izleniyor' diyor Inka Harrand. CemeCon'da kesme insertleri için deneyimli ürün yöneticisi, hedefe yönelik yaklaşımı şöyle açıklıyor: 'Maksimum performansı sağlamak için öncelikle doğru kaplama malzemesini belirliyoruz. Ardından, kaplamayı tam olarak alet, parça geometrisi, malzeme ve işleme durumuna göre kesiyoruz. Gelişmiş yöntemlerimizle, her özel uygulamada en yüksek hassasiyet ve kusursuz yüzey kalitesine önemli ölçüde katkıda bulunuyoruz.'

Geleceğin kaplamalarını bugün kullanın

Modern hafif yapı malzemelerinin - alüminyum ve magnezyum alaşımlarının - işleme sırasında Zerspanwerkzeuge üzerinde oluşturduğu özel gereksinimlere CemeCon tam olarak uygun yanıtı sunuyor. Örneğin, şaft aletleri ve değiştirilebilir kesme plakaları için HiPIMS kaplaması AluCon, olağanüstü birçok uygulamada kendini kanıtlamıştır. Yalnızca 2 µm kalınlığındaki pürüzsüz kaplamasıyla, oluşan kesim kenarlarının ortaya çıkmasını son derece etkili bir şekilde engelliyor. Aynı zamanda AluCon, yüksek sertliği ve nanokristalin yapısıyla, alüminyum işleme sırasında olağanüstü uzun ömürler ve yüksek kesme hızları sağlıyor - örneğin batarya muhafazaları için.

CCDia kaplamaları, artırılmış silikon içeriğine sahip alüminyum alaşımlarından yapılan scroll kompresörlerin hassas ve yüksek verimli işlenmesini garanti ediyor. Resim: Cemecon

Bir diğer önemli işlenmesi gereken parça, scroll kompresördür. Elektrikli araçlarda sıcaklık yönetiminin merkezi bir unsuru olan bu parça, şimdiye kadar genellikle ağır demir malzemelerden üretilmiştir. Alüminyuma geçişle birlikte, kompresör hafif yapı talebinin malzeme değişiminin güncel bir örneği haline gelmiştir. Burada, CemeCon'un CCDia serisinden uyarlanmış elmas kaplamalara sahip araçlar ideal bir çözümdür. Bu, alüminyum alaşımlarının yüksek verimlilikte, süreç güvenli bir şekilde ve ekonomik olarak işlenmesini sağlar; bu alaşımlar, günümüzde karmaşık şekillere sahip parçalar üretmek için kullanılmaktadır.

Diğer geleceğe yönelik kaplama çözümleri de zaten kanıtlanmış bir şekilde kullanılmaktadır: Zorlu alüminyum çelik parçalarının karmaşık işlenmesi için CemeCon, yüksek aşınma direncine sahip InoxaCon ve InoxaConPlus alet kaplamaları sunmaktadır. Karakteristik kırmızı altın HiPIMS kaplama malzemesi, sertlik ve süneklik arasındaki dengeli oranı ve çok yüksek sıcaklık dayanıklılığı ile bu alandaki yüksek performans uygulamaları için idealdir.

Başından itibaren aktif ortaklık

'Doğru ortağı seçenler, alet teklifleriyle dinamik rekabette uzun vadede başarılı olabilirler' diyor Manfred Weigand, CemeCon Ürün Yöneticisi Round Tools. 'On yıllar boyunca gelişen malzeme uzmanlığımız, kullanıcılarla yakın işbirliği ve kendi kaplama merkezimizin performansı, bizi alet geliştirmede aktif, stratejik bir 'müttefik' yapıyor.' Burada açıkça aktif bir ortaklık söz konusudur: Geliştirme aşamasında erken danışmanlık, mühendislik ve süreç desteği ile en iyi kaplama, 'Geleceğin Hassas Aleti' genel konseptinin ayrılmaz bir parçası haline geliyor.

İletişim:

www.cemecon.de