Elektro pohony stále častěji nahrazují klasické spalovací motory. V důsledku toho se mnoho motorových komponentů již nepotřebuje. Na jejich místo přicházejí zcela nové komponenty z částečně obtížně obráběných materiálů – s odpovídajícími novými požadavky na obráběcí nástroje. Výrobci nástrojů mohou díky vysoce výkonným povlakům od CemeCon těmto výzvám klidně čelit.
Odklon od konvenčních pohonů je zejména v automobilovém průmyslu stále zřetelnější. Elektrifikace přitom proniká do mnohem více oblastí: Také dvoukolové motocykly, stavební stroje, motorová pracovní zařízení nebo manipulační prostředky jako teleskopické nakladače a vysokozdvižné vozíky jsou krok za krokem vybavovány elektrickými pohony. Jde o hlubokou strukturální změnu, která bezpochyby přináší výzvy pro obor obrábění. Všude tam, kde je spalovací motor nahrazován elektrickým pohonem, jsou instalovány jiné komponenty. Změněné tvary a moderní materiály kladou zásadně nové požadavky na procesy a nástroje.
Nové materiály – nové výzvy – nové příležitosti
Dosud byla většina obráběcích úloh zaměřena na hliníkové, litinové a ocelové díly pro motorové bloky, hlavy válců nebo klikové hřídele spalovacích motorů. Dnes se typické komponenty elektrických pohonných systémů – motorové skříně, rámy baterií nebo komponenty pro termomanagement – stále více vyrábějí z hliníkových a hořčíkových slitin. Tyto materiály jsou náročné na zpracování – často jsou navíc tenkostěnné a tím velmi citlivé na vibrace. Zvlášť složité je smíšené obrábění různých kombinací materiálů, například hliníkových motorových skříní s lisovanými ocelovými pouzdry.
Pro výrobce nástrojů znamená tato nová rozmanitost materiálů: Mnohé dosavadní řešení brzy přestanou být aktuální. To však nemusí ohrozit vlastní ekonomický úspěch – ten lze upevnit a dokonce rozšířit pomocí sladěných, specializovaných přesných nástrojů. „Dobrou cestu představují zakázkové technologie povrchových úprav,“ je přesvědčena Inka Harrand. Zkušená produktová manažerka pro řezné destičky ve společnosti CemeCon vysvětluje cílený přístup: „Abychom zajistili maximální výkon, nejprve identifikujeme správný materiál povlaku. Poté přesně přizpůsobíme povlak nástroji, geometrii dílu, materiálu a situaci zpracování. Našimi vysoce vyvinutými metodami významně přispíváme k nejvyšší přesnosti a bezvadné kvalitě povrchů v každé specifické aplikaci.“
Využívejte povlaky budoucnosti již dnes.
Pro zvláštní požadavky, které moderní lehké konstrukční materiály – slitiny hliníku a hořčíku – kladou na obráběcí nástroje, nabízí CemeCon přesně odpovídající řešení. Například HiPIMS povlak AluCon pro stopkové nástroje a výměnné břitové destičky se již osvědčil v nesmírně mnoha aplikacích. Díky svému pouze 2 µm tenkému, hladkému povlaku efektivně zabraňuje vzniku náběhových hran. Zároveň AluCon díky své vysoké tvrdosti a nanokrystalické struktuře umožňuje výjimečně dlouhé životnosti a vysoké řezné rychlosti při obrábění hliníku – například pro kryty baterií.
Dalším důležitým zpracovávaným dílem je scrollový kompresor. Je to centrální prvek řízení teploty v elektrických vozidlech a dosud byl většinou vyráběn z těžkých železných materiálů. Přechod na hliník činí kompresor aktuálním vzorovým příkladem změny materiálu díky požadavku na lehkou konstrukci. Zde jsou nástroje s přizpůsobenými diamantovými povlaky CemeCon řady CCDia ideálním řešením. Umožňují přesné, procesně bezpečné, vysoce efektivní a ekonomické zpracování hliníkových slitin s vyšším obsahem křemíku, ze kterých jsou dnes vyráběny složitě tvarované díly.
I jiné budoucí povlakové řešení jsou již osvědčeně v použití: Pro náročné smíšené obrábění hliníkových a ocelových součástí nabízí CemeCon s InoxaCon a InoxaConPlus povlaky na nástroje s vysokou odolností proti opotřebení. Charakteristický červeno-zlatý HiPIMS povlakový materiál je se svým vyváženým poměrem tvrdosti a houževnatosti a svou velmi vysokou tepelnou odolností předurčen pro vysoce výkonné aplikace v této oblasti.
Aktivní partnerství od samého začátku
„Kdo si vybere správného partnera, může se se svou nabídkou nástrojů dlouhodobě prosadit v dynamické konkurenci,“ shrnuje Manfred Weigand, produktový manažer Round Tools společnosti CemeCon. „Naše desetiletími vybudovaná materiálová kompetence, úzká spolupráce s uživateli a výkonnost našeho vlastního centra pro povrchové úpravy nás činí aktivním, strategickým ‚spojencem‘ ve vývoji nástrojů.“ Jde přitom výslovně o aktivní partnerství: Díky včasnému poradenství, inženýrství a podpoře procesů již ve fázi vývoje se optimální povlak stává integrální součástí celkového konceptu „precizní nástroj budoucnosti“.
Kontakt:
