Společnost DMG MORI Co., Ltd. a HAIMER GmbH posouvají své dlouholeté strategické partnerství na novou úroveň. Obě společnosti společně usilují o cíl urychlit digitalizaci a automatizaci v oblasti nástrojů a zároveň globální distribuci softwarových řešení. Nová dohoda zahrnuje celosvětovou integraci řešení HAIMER do showroomů DMG MORI, technologických center a výrobních lokalit ve prospěch společné globální zákaznické základny.
Úspěšné obrábění vyžaduje výkonné obráběcí stroje a vysoce přesnou technologii v okolí stroje, aby byla zajištěna přesnost od vřetena až po břit nástroje. Na tomto základě spolupracují DMG MORI, celosvětově vedoucí výrobce obráběcích strojů, a HAIMER, globální technologický lídr v oblasti vysoce přesného upínání nástrojů, smršťování, přednastavení a vyvažování, již téměř dvě desetiletí úzce a důvěrně. Rozvoj partnerství odráží dvě centrální budoucí oblasti v technologii výroby „Machining Transformation“ (MX) a „Digital Transformation“ (DX). K tomu budou nejnovější softwarová řešení HAIMER zařazena do programu DMG MORI Qualified Products (DMQP) a v budoucnu budou celosvětově distribuována prostřednictvím DMG MORI.
Dr. Masahiko Mori, prezident společnosti DMG MORI Co., Ltd., zdůrazňuje základní význam dalších kroků partnerství: „Úzká spolupráce se společností HAIMER jako dlouholetým partnerem posiluje naši MX- a DX-strategii. Integrace světově předních technologií pro smrštění, vyvážení a přednastavení, vysoce přesných nástrojů a držáků nástrojů, automatizace nástrojových místností a inteligentních softwarových řešení pro naše globální zákazníky nás posouvá vpřed. Jako přední výrobce obráběcích strojů umožňujeme se společností HAIMER v rámci programu DMQP komplexní integraci procesů a digitální transformaci. Tento krok navíc urychluje propojení v oblasti technologie digitálního dvojčete v našem celém strojním ekosystému.“
Také z pohledu Andrease Haimera, prezidenta skupiny HAIMER, znamená důsledné digitální propojení prostorů pro nástroje HAIMER klíč k dalšímu stupni partnerství:
„Zvedáme naše globální partnerství na novou úroveň. „Nástrojová místnost budoucnosti“ – složená z i4.0 schopné technologie přednastavení, smršťování a vyvažování, digitálního řízení nástrojů a dat s WinTool a Tool Room Managerem, stejně jako našich inteligentních výdejních systémů Toolbase – bude celosvětově nasazena ve výrobních závodech, showroomech a technologických centrech DMG MORI. Naši společné zákazníci tak získají plně integrované řešení nástrojové místnosti, které mohou získat prostřednictvím programu DMQP u DMG MORI a také volitelně financovat spolu s investicí do strojů.“
Jádrem dohody je celosvětové zavedení „Nástrojové místnosti budoucnosti“. HAIMER implementuje propojená i4.0 řešení pro přednastavení, smrštění a vyvážení v globálním sídle DMG MORI v Tokiu, v hlavních závodech Iga (Japonsko) a Pfronten (Německo) a postupně na dalších mezinárodních místech. V Nástrojové místnosti budoucnosti je celý proces montáže nástrojů transparentní a plně digitální a každý pracovní krok je dokumentován, kontrolován a schvalován prostřednictvím správce nástrojů. WinTool vytváří digitální dvojčata nástrojů a zasílá objednávky na nastavení a montáž nástrojů včetně tolerancí nástrojů přímo na zařízení i4.0. Objednávka nástrojů může být plně automatizována prostřednictvím Toolbase.
Automation Cube One – Změna hry pro závod DMG MORI v Ize
V závodě DMG MORI v Ize byl nedávno uveden do provozu HAIMER Automation Cube One. Plně automatizovaná buňka pro smrštění a přednastavení je vybavena kobotem a 12 osami a zajišťuje kompletní bezobslužný provoz 24/7 pro přípravu nástrojů. Lineární měřicí systémy Magnescale zajišťují maximální opakovací přesnost a nejvyšší preciznost.
Plně automatizovaná buňka umožňuje spolehlivou a efektivní montáž nástrojů v sériové výrobě s mnoha výměnami nástrojů.
Spolu s vysoce přesnými HAIMER smrštovacími upínkami mohl Automation Cube One ve výrobě Iga jako revoluční prvek přímo změnit situaci, jak vysvětluje Kazutoyo Moriguchi, senior výkonný pracovník pro výrobní inženýrství a viceprezident DMG MORI Iga Co. Ltd.: „Přechodem z tradičních japonských silových upínacích a upínacích kleštin na HAIMER smrštovací technologii jsme již před několika lety zvýšili naši produktivitu o 30 % a více. S investicí do Automation Cube One nyní činíme další krok: Nástrojová místnost bude plně automatizována a může fungovat v bezobslužném režimu – což je důležitá odpověď na rostoucí nedostatek kvalifikovaných pracovníků.“
Globální distribuce softwarových a nástrojových managementových řešení HAIMER prostřednictvím DMG MORI Technium
Na EMO Hannover 2025 oznámily společnosti HAIMER, DMG MORI Technium a WinTool zahájení silné spolupráce, jejímž cílem je dále posunout digitální řízení nástrojů ve výrobě. Na stánku DMG MORI byl představen WinTool jako nový systém pro správu nástrojů a dat, a DMG MORI Technium tuto softwarovou řešení bude od nynějška prodávat po celém světě. Společní zákazníci budou mít prospěch zejména z propojení WinTool, včetně jedinečné technologie digitálního dvojčete, s více než 20 CAM systémy prostřednictvím již existujících rozhraní.
Kentaro Blumenstengel, výkonný ředitel DMQP a prezident DMG MORI Technium, zdůrazňuje:
„HAIMER je pro nás již léta nejdůležitějším partnerem v oblasti automatizace a digitalizace v nástrojové dílně. Novou dohodou o distribuci softwarových řešení HAIMER nyní posouváme toto partnerství na novou úroveň a WinTool, Tool Room Manager a celé softwarové portfolio HAIMER bude nyní celosvětově dostupné našim zákazníkům prostřednictvím DMG MORI Technium.“
Přidaná hodnota pro zákazníky v Japonsku a po celém světě
Koichi Nosaka, prezident společnosti HAIMER Japan K.K., shrnuje výhody, které přináší použití již existujících řešení HAIMER v přesném obrábění z hlediska spolehlivosti a produktivity pro úspěch zákazníka:
„Naši zákazníci v Japonsku a po celém světě těží přímo z tohoto partnerství, protože mohou pohodlně a centrálně získávat celé portfolio HAIMER prostřednictvím DMG MORI. V praxi vidíme u společných zákazníků v Japonsku výrazné optimalizace: S naší vyvažovací technikou jsme u kritických aplikací dokázali zvýšit životnost vřetena až o 300 %. Zavedení technologie přednastavení Microset u velkých výrobců automobilů v Japonsku navíc zvýšilo přesnost, zjednodušilo obsluhu softwaru a výrazně snížilo počet potřebných kalibračních cyklů díky termostabilní konstrukci našich strojů z šedé litiny. ”
Kontakt:
