La société DMG MORI Co., Ltd. et la société HAIMER GmbH élèvent leur partenariat stratégique de longue date à un nouveau niveau. Les deux entreprises poursuivent ensemble l'objectif de promouvoir la numérisation et l'automatisation dans l'atelier d'outils tout en développant la distribution mondiale de solutions logicielles. Le nouvel accord comprend l'intégration mondiale des solutions HAIMER dans les showrooms, les centres technologiques et les sites de production de DMG MORI au bénéfice de la base de clients mondiale commune.
Un usinage réussi nécessite des machines-outils performantes et une technologie de haute précision dans l'environnement de la machine, afin que la précision soit garantie de la broche à la coupe de l'outil. Sur cette base, DMG MORI, leader mondial des machines-outils, et HAIMER, leader technologique mondial en matière de technologies de serrage, de rétrécissement, de préréglage et d'équilibrage de haute précision, collaborent étroitement et de manière confiante depuis près de deux décennies. L'élargissement du partenariat reflète les deux domaines clés d'avenir dans la technologie de production : « Machining Transformation » (MX) et « Digital Transformation » (DX). En conséquence, les dernières solutions logicielles HAIMER seront intégrées dans le programme DMG MORI Qualified Products (DMQP) et seront bientôt distribuées dans le monde entier par DMG MORI.
Dr. Masahiko Mori, Président de DMG MORI Co., Ltd., souligne l'importance fondamentale des prochaines étapes du partenariat : « La collaboration étroite avec HAIMER en tant que partenaire de longue date renforce notre stratégie MX et DX. En effet, l'intégration des technologies de rétrécissement, d'équilibrage et de préréglage de pointe, des outils de haute précision et des porte-outils, de l'automatisation de l'atelier d'outils et des solutions logicielles intelligentes pour nos clients mondiaux nous fait avancer ensemble. En tant que fabricant de machines-outils de premier plan, nous permettons avec HAIMER, dans le cadre du programme DMQP, une intégration de processus continue et une transformation numérique. Cette étape accélère également la connectivité en ce qui concerne la technologie des jumeaux numériques dans notre écosystème de machines.
De l'avis d'Andreas Haimer, Président du groupe HAIMER, la numérisation cohérente des ateliers d'outils HAIMER marque une clé pour le prochain niveau du partenariat :
« Nous élevons notre partenariat mondial à un nouveau niveau. L'« Atelier d'outils du futur » - composé de technologies de préréglage, de rétrécissement et d'équilibrage compatibles avec l'i4.0, de gestion numérique des outils et des données avec WinTool et Tool Room Manager ainsi que de nos systèmes de distribution intelligents Toolbase - sera déployé dans le monde entier dans les usines, showrooms et centres technologiques de DMG MORI. Ainsi, nos clients communs bénéficieront d'une solution d'atelier d'outils entièrement intégrée qu'ils pourront acquérir via le programme DMQP chez DMG MORI et également financer directement en option avec l'investissement machine.
Le cœur de l'accord est le déploiement mondial de l'« Atelier d'outils du futur ». HAIMER met en œuvre des solutions de préréglage, de rétrécissement et d'équilibrage connectées i4.0 au siège mondial de DMG MORI à Tokyo, dans les usines principales d'Iga (Japon) et de Pfronten (Allemagne) ainsi que progressivement dans d'autres sites internationaux. Dans l'Atelier d'outils du futur, l'ensemble du processus d'assemblage des outils est transparent et entièrement numérique, et chaque étape de travail est documentée, vérifiée et approuvée via le Tool Room Manager. WinTool crée les jumeaux numériques des outils et envoie les commandes de préparation et d'assemblage des outils avec les tolérances directement aux appareils i4.0. La commande de réapprovisionnement des outils peut être entièrement automatisée grâce à Toolbase.
Automation Cube One – Changeur de jeu pour l'usine DMG MORI à Iga
Dans l'usine DMG MORI à Iga, le HAIMER Automation Cube One a récemment été mis en service. La cellule de préréglage et de rétrécissement entièrement automatisée est équipée d'un cobot et de 12 axes, garantissant un fonctionnement totalement sans personnel 24/7 pour la préparation des outils. Les barres de mesure linéaires Magnescale assurent une précision de répétition maximale et une précision élevée.
La cellule entièrement automatisée permet un assemblage d'outils fiable et efficace dans une production en série avec de nombreux changements d'outils.
Avec les porte-outils de rétrécissement HAIMER de haute précision, l'Automation Cube One a pu faire une différence immédiate dans l'usine d'Iga, comme l'explique Kazutoyo Moriguchi, Directeur exécutif senior de l'ingénierie de production et Vice-Président de DMG MORI Iga Co. Ltd. : « En passant des mandrins de serrage traditionnels japonais et des pinces de serrage à la technologie de rétrécissement HAIMER, nous avons déjà pu augmenter notre productivité de 30 % ou plus il y a quelques années. Avec l'investissement dans l'Automation Cube One, nous faisons maintenant le prochain pas : l'atelier d'outils sera entièrement automatisé et pourra fonctionner en mode sans opérateur – une réponse importante à la pénurie croissante de main-d'œuvre qualifiée.
Distribution mondiale des solutions logicielles et de gestion des outils HAIMER par DMG MORI Technium
Lors de l'EMO Hannover 2025, HAIMER, DMG MORI Technium et WinTool ont annoncé le lancement d'une forte coopération pour faire progresser la gestion numérique des outils dans la fabrication. Sur le stand DMG MORI, WinTool a été présenté comme un nouveau système de gestion des outils et des données, et DMG MORI Technium distribuera désormais cette solution logicielle dans le monde entier. Les clients communs bénéficieront notamment de la connexion WinTool, y compris de la technologie unique des jumeaux numériques à plus de 20 systèmes CAM grâce à des interfaces déjà existantes.
Kentaro Blumenstengel, Directeur exécutif DMQP et Président de DMG MORI Technium, souligne :
« HAIMER est pour nous depuis des années le partenaire le plus important dans le domaine de l'automatisation et de la numérisation dans l'atelier d'outils. Avec le nouvel accord de distribution des solutions logicielles HAIMER, nous élevons désormais ce partenariat à un nouveau niveau et WinTool, Tool Room Manager et l'ensemble du portefeuille logiciel HAIMER seront ainsi accessibles dans le monde entier via DMG MORI Technium pour nos clients.
Valeur ajoutée pour les clients au Japon et dans le monde
Koichi Nosaka, Président de HAIMER Japan K.K., résume les avantages que l'utilisation des solutions HAIMER existantes en usinage de précision apporte en termes de fiabilité et de productivité pour le succès des clients :
« Nos clients au Japon et dans le monde entier bénéficient directement de ce partenariat, car ils peuvent se procurer l'ensemble du portefeuille HAIMER de manière pratique et centralisée via DMG MORI. Dans la pratique, nous constatons chez nos clients communs au Japon des optimisations significatives : grâce à notre technologie d'équilibrage, nous avons pu augmenter la durée de vie des broches jusqu'à 300 % dans des applications critiques. L'introduction de la technologie de préréglage Microset chez de grands fabricants automobiles au Japon a également amélioré la précision, simplifié l'utilisation du logiciel et considérablement réduit le nombre de cycles de calibration nécessaires grâce à la construction en fonte grise thermostable de nos machines. »
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