DMG MORI Co., Ltd. in HAIMER GmbH dvigata svoje dolgoletno strateško partnerstvo na novo raven. Oba podjetja si skupaj prizadevata za pospeševanje digitalizacije in avtomatizacije v orodjarni ter hkrati za globalno prodajo programske opreme. Nova pogodba zajema svetovno integracijo HAIMER rešitev v DMG MORI razstavnih prostorih, tehnoloških centrih in proizvodnih lokacijah v korist skupne globalne baze strank.
Uspešna obdelava z rezalnimi orodji zahteva zmogljive obdelovalne stroje in visoko natančno tehnologijo v okolju stroja, da je natančnost od vretena do rezila orodja dosledno zagotovljena. Na tej podlagi že skoraj dve desetletji tesno in zaupljivo sodelujeta DMG MORI, svetovni vodilni proizvajalec obdelovalnih strojev, in HAIMER, globalni tehnološki voditelj na področju visoko natančnih sistemov za pritrditev orodij, krčenje, prednastavitev in uravnoteženje. Razširitev partnerstva odraža dva osrednja prihodnja področja v proizvodni tehnologiji „Transformacija obdelave“ (MX) in „Digitalna transformacija“ (DX). V skladu s tem bodo najnovejše programske rešitve HAIMER vključene v program DMG MORI Qualified Products (DMQP) in jih bo v prihodnje po vsem svetu distribuiral DMG MORI.
Dr. Masahiko Mori, predsednik podjetja DMG MORI Co., Ltd., poudarja temeljni pomen naslednjih korakov partnerstva: „Tesno sodelovanje s podjetjem HAIMER kot dolgoletnim partnerjem krepi našo MX- in DX-strategijo. Integracija svetovno vodilnih tehnologij za krčenje, uravnoteženje in prednastavitev, visoko natančnih orodij in nosilcev orodij, avtomatizacija delavnic in pametne programske rešitve za naše globalne stranke nas skupaj premika naprej. Kot vodilni proizvajalec obdelovalnih strojev omogočamo s podjetjem HAIMER v okviru programa DMQP celovito integracijo procesov in digitalno transformacijo. Ta korak prav tako pospešuje povezovanje v zvezi s tehnologijo digitalnih dvojnikov v našem celotnem ekosistemu strojev.“
Tudi z vidika Andreasa Haimerja, predsednika skupine HAIMER, dosledno digitalno povezovanje HAIMER orodjarni označuje ključ do naslednje stopnje partnerstva:
„Povišamo naše globalno partnerstvo na novo raven. „Orodjarna prihodnosti“ – sestavljena iz i4.0 sposobne prednastavitvene, skrčljive in uravnoteževalne tehnologije, digitalnega upravljanja orodij in podatkov z WinTool in Tool Room Managerjem ter naših inteligentnih sistemov za izdajo orodij Toolbase – bo uvedena po vsem svetu v DMG MORI tovarnah, razstavnih salonih in tehnoloških centrih. Tako bodo naši skupni kupci prejeli popolnoma integrirano rešitev za orodjarno, ki jo lahko pridobijo preko DMQP programa pri DMG MORI in jo tudi opcijsko financirajo skupaj z naložbo v stroje.“
Jedro dogovora je svetovna uvedba „Orodjarne prihodnosti“. HAIMER implementira povezane i4.0 rešitve za prednastavitev, krčenje in uravnoteženje v globalni centralni pisarni DMG MORI v Tokiu, v vodilnih obratih Iga (Japonska) in Pfronten (Nemčija) ter postopoma na drugih mednarodnih lokacijah. V Orodjarni prihodnosti je celoten postopek montaže orodij pregleden in popolnoma digitaliziran, vsak delovni korak pa je dokumentiran, preverjen in odobren preko upravitelja orodjarne. WinTool ustvari digitalne dvojčke orodij in neposredno pošlje naloge za nastavitev in montažo orodij ter toleranco orodij i4.0 napravam. Ponovna naročila orodij se lahko izvajajo popolnoma avtomatizirano preko Toolbase.
Automation Cube One – Prelomna novost za DMG MORI tovarno v Igi
V tovarni DMG MORI Iga je bil nedavno uveden HAIMER Automation Cube One. Popolnoma avtomatizirana celica za krčenje in prednastavitev je opremljena s kobotom in 12 osi ter zagotavlja popolnoma brezosebno delovanje 24/7 za pripravo orodij. Magnescale linearni merilniki zagotavljajo maksimalno ponovljivost in najvišjo natančnost.
Popolnoma avtomatizirana celica omogoča zanesljivo in učinkovito montažo orodij v serijski proizvodnji z mnogimi menjavami orodij.
Skupaj z visoko natančnimi HAIMER skrčljivimi nastavki je Automation Cube One v tovarni Iga kot prelomna novost neposredno spremenil situacijo, kot pojasnjuje Kazutoyo Moriguchi, višji izvršni direktor za proizvodno inženirstvo in podpredsednik DMG MORI Iga Co. Ltd.: „Z prehodom s tradicionalnih japonskih močnih spon in sponk na HAIMER skrčljivo tehnologijo smo že pred nekaj leti povečali našo produktivnost za 30 % in več. Z naložbo v Automation Cube One zdaj stopamo na naslednji korak: delavnica za orodja bo popolnoma avtomatizirana in lahko deluje brez operaterja – pomemben odgovor na naraščajočo pomanjkanje usposobljenih delavcev.“
Globalna prodaja HAIMER rešitev za upravljanje programske opreme in orodij preko DMG MORI Technium
Na EMO Hannover 2025 so HAIMER, DMG MORI Technium in WinTool napovedali začetek močnega sodelovanja za nadaljnji razvoj digitalnega upravljanja orodij v proizvodnji. Na stojnici DMG MORI je bil predstavljen WinTool kot nov sistem za upravljanje orodij in podatkov, DMG MORI Technium pa bo to programsko rešitev v prihodnje tržil po vsem svetu. Skupni kupci bodo imeli koristi predvsem od povezave WinTool, ki vključuje edinstveno tehnologijo digitalnega dvojčka za več kot 20 CAM sistemov prek že obstoječih vmesnikov.
Kentaro Blumenstengel, izvršni direktor DMQP in predsednik DMG MORI Technium, poudarja:
„HAIMER je že vrsto let naš najpomembnejši partner na področju avtomatizacije in digitalizacije v prostoru orodij. Z novo pogodbo o prodaji HAIMER-ovih programski rešitev to partnerstvo dvigamo na novo raven, WinTool, Tool Room Manager in celotno HAIMER-ovo programsko portfelj pa bo tako na voljo našim strankam po vsem svetu prek DMG MORI Technium.”
Dodana vrednost za stranke na Japonskem in po svetu
Koichi Nosaka, predsednik HAIMER Japan K.K., povzema prednosti, ki jih prinaša uporaba že obstoječih HAIMER rešitev v natančni obdelavi glede zanesljivosti in produktivnosti za uspeh strank:
„Naši kupci na Japonskem in po svetu neposredno koristijo to partnerstvo, saj lahko celotno HAIMER portfelj enostavno in osredotočeno pridobijo prek DMG MORI. V praksi opažamo pri skupnih kupcih na Japonskem opazne optimizacije: z našo tehnologijo uravnoteženja smo pri kritičnih aplikacijah uspeli podaljšati življenjsko dobo vretena za do 300%. Uvedba tehnologije prednastavitve Microset pri velikih proizvajalcih avtomobilov na Japonskem je prav tako povečala natančnost, poenostavila uporabo programske opreme in znatno zmanjšala število potrebnih kalibracijskih ciklov zaradi toplotno stabilne litine naših strojev.
Kontakt:
