Ca unul dintre cei mai importanți furnizori de tehnologie de prindere, soluții de asamblare și acționare, grupul ROEMHELD, cu sediul principal în Laubach, colaborează de ani de zile cu Weigel & Schwarz în fabricarea anumitor componente individuale. Cerințele ridicate pot fi implementate fără dificultate și cu aceeași mentalitate de calitate alături de acest furnizor de servicii de producție din vecinătate. În plus, din dorința de a accelera procesele de pregătire pentru mașini, au apărut multe invenții la ROEMHELD, printre care „pompă de picior” în construcție închisă, care garantează eficiență maximă fără puncte de scurgere și își găsește aplicarea în automatizare, inginerie mecanică, tehnologia medicală și domeniul îngrijirii.
Un carcasă de piston de pompă relevantă pentru siguranță dintr-o aliaj de aluminiu AlCuMg1, care a fost folosită inițial în dispozitive de ridicare pentru ajustarea înălțimii locurilor de muncă de montaj și care astăzi, în a patra generație, este utilizată și pentru ajustarea înălțimii meselor de operație și instrumente, a paturilor de terapie, precum și a paturilor medicale, are cerințe de calitate foarte speciale. Datorită utilizării în domeniul medical, ROEMHELD efectuează un control constant de 100%, deoarece pentru acest component se aplică cele mai înalte standarde. Prin urmare, pentru fabricarea acestei componente, compania Weigel & Schwarz a fost angajată cu know-how-ul său și conștiința de calitate ridicată.
Componenta dezvoltată de ROEMHELD, cu o rezistență mecanică ridicată la oboseală, are în total zece găuri și tot atâtea suprapuneri, care până acum trebuiau debavurate manual în pași de lucru separați după prelucrare la Weigel & Schwarz. Deoarece toate locurile afectate se află în interiorul carcasei (aproape invizibile din exterior), aceasta a fost o sarcină foarte intensivă, care consuma mult timp de lucru – pentru o cantitate de comenzi de aproximativ 15.000 de componente pe an, o provocare imensă. Pentru a putea îndeplini cerințele în creștere și a permite o dezvoltare ulterioară a generațiilor de pompe cu picior, era necesară o soluție automatizată. „De asemenea, cu scopul de a ne crește propria productivitate și siguranța procesului, am decis să integrăm debavurarea direct în procesul de prelucrare sau de fabricație”, își amintește Lana Wolni, director general al Weigel & Schwarz.
„Au urmat încercări cu diverse soluții de unelte, care s-au dovedit a fi toate neeficiente. O prelucrare manuală a fost în continuare necesară.“
Cu doar trei soluții de debavurare pentru o producție fără bavuri.
După contactarea lui Marcus Schneider, inginer de vânzări externe al firmei KEMPF din Reichenbach an der Fils, proiectul a prins din nou avânt. Inițial, s-a analizat în ansamblu fabricarea pieselor din aluminiu și s-a dezvoltat o strategie de debavurare, având în vedere procesele deja existente. „Atunci când alegem uneltele potrivite, este întotdeauna important să înțelegem de ce sau cum apar bavurile și unde sau cum se află acestea în piesă”, subliniază Marcus Schneider. „
De exemplu, dacă bavurile se extind în interiorul unei găuri principale sau dacă acestea sunt împinse din găura principală într-o găură transversală." De asemenea, parametrii de tăiere și ordinea uneltelor utilizate joacă un rol important în dezvoltarea unei strategii implementabile.
Printre cele trei tipuri de unelte de debavurare selectate pentru acest proiect se numără sistemul de debavurare Back-Burr Cutter & Path, care constă dintr-un frezor sferic ('Lollipop') cu un grad de libertate de 290° și un traseu (set de date NC) pentru a parcurge conturul pentru debavurarea fără bavuri secundare pe mașina CNC. Unghiul de tăiere optim este calculat în prealabil pentru fiecare punct de coordonate prin setul de date NC furnizat de KEMPF pentru Back-Burr Cutter. Acest lucru asigură că frezorul, ca singura soluție de unelte de pe piață, poate muta punctul de intervenție la tăișul frezorului în timpul prelucrării, astfel încât întreaga tăiș să fie utilizată și nu doar uzată punctual. Această optimizare previne uzura prematură a uneltei și prelungește semnificativ durata de viață a frezorului.
Ca a doua soluție de unelte, se utilizează un instrument HSD (Deburire de Viteză Mare). Instrumentul este supus unei presiuni IK de 6-8 bari, care acționează asupra tăișurilor de pe capul uneltei, astfel încât acestea să se extindă în locurile dorite din componentă. Presiunea IK asigură, de asemenea, că tăișurile pătrund în toate adânciturile, cum ar fi găurile transversale și canelurile, și îndepărtează bavura într-un mod foarte sigur din punct de vedere procesual.
Ca al treilea tip de unealtă, sunt utilizate două perii din fibră ceramică pentru a garanta debavurarea completă a piesei. Periile din fibră ceramică, care nu pot fi depășite în ceea ce privește avantajele lor, sunt compuse din fibre ceramice individuale, care conțin un procent de 80% ceramică tehnică (Al2O3 - oxid de aluminiu) și au doar 20% conținut de liant. Această ceramică este potrivită atunci când piesele necesită un finisaj special al suprafeței sau, ca în acest caz, nu trebuie să existe aderență care s-ar putea desprinde ulterior în circuitul de ulei. Ceramica oxidică are, de asemenea, o duritate ridicată (mai dură decât oțelul), dar este, în același timp, atât de flexibilă încât se adaptează la suprafața piesei, generând astfel un efect de șlefuire uniform. Ca ultimă unealtă, o a doua perie din fibră ceramică este utilizată la ieșirea găurii în zona cilindrică. O mică bavură care apare acolo după prelucrare este îndepărtată complet cu o perie mică de suprafață.
Cu această combinație de unelte, toate găurile transversale critice au putut fi procesate în siguranță și complet debavurate. Toți pașii de lucru se desfășoară acum direct în mașină - fără muncă manuală suplimentară, astfel încât centrul CNC este operat de atunci și în tura a doua fără operator, fără a fi nevoie să ne facem griji cu privire la calitate.
Rezultatul: Calitate reproducibilă fără reparații „Made in Germany“
Uneltele de debavurare de la KEMPF s-au dovedit a fi absolut eficiente la Weigel & Schwarz. Ele demonstrează că și în procesele de fabricație consacrate există un potențial mare de optimizare: Integrarea debavurării în procesul CNC îmbunătățește calitatea, crește siguranța procesului și utilizează în același timp resursele din operare mai eficient. Combinația dintre tehnologia de precizie de la Weigel & Schwarz, cerințele critice de siguranță de la ROEMHELD și soluțiile de unelte de la KEMPF confirmă importanța ridicată a unei producții sigure, fără bavuri. Aceasta nu doar că oferă avantaje tehnice, ci întărește de asemenea aspirația de a produce componente complexe și de înaltă precizie competitiv în Germania – în spiritul „Made in Germany“.
De asemenea, rezultatele vorbesc de la sine: De la introducerea uneltelor KEMPF, Weigel & Schwarz livrează componentele din aluminiu către ROEMHELD într-o calitate constantă, absolut fără bavuri. La verificarea de 100% efectuată de asigurarea calității de la Weigel & Schwarz și ROEMHELD, nu a existat nici o piesă care să nu îndeplinească cerințele. „Cu blocul în această calitate superioară, mergem direct în asamblare“, subliniază Alexander Schul, manager de produs la grupul ROEMHELD. Pentru Weigel & Schwarz, aceasta înseamnă că piesele pot fi acum fabricate în mod sigur și cu o mare precizie de repetare. În plus, există acum posibilitatea unei producții complete 24/7, ceea ce reprezintă un avantaj economic semnificativ în producția în serie a acestor piese și garantează o eficiență ridicată.
Contact:
