Aby zmodernizować produkcję dużego klienta, MAPAL w Indonezji podjął nowe kroki. Tamtejsza filia producenta narzędzi z Aalen dostarcza dostawcy części samochodowych nie tylko narzędzia do minimalnej ilości smarowania (MMS), ale także przejęła sprzedaż i serwis urządzeń.
Astra Otoparts jest jednym z największych dostawców części samochodowych w Indonezji. Klientami założonej w 1976 roku firmy są przede wszystkim liczni renomowani producenci samochodów i motocykli z Japonii, Korei Południowej i Europy. Grupa składa się z ponad 50 przedsiębiorstw produkcyjnych. Jednym z nich jest Astra Otoparts Nusametal, która produkuje komponenty od odlewania ciśnieniowego aluminium, przez obróbkę mechaniczną, aż po gotowy produkt.
Jak wiele innych firm w kraju, Astra Otoparts stoi przed rosnącymi wymaganiami dotyczącymi ochrony środowiska. Rząd naciska na przemysł, a zwłaszcza branżę motoryzacyjną, aby produkowali „zielonej”. To całkowicie pasuje do wizerunku Astra Otoparts. Firma w ostatnich latach wielokrotnie wyróżniała się inicjatywami ekologicznymi, takimi jak czysta woda, zalesianie i bioróżnorodność. Ostatnio w centrum uwagi ochrony gatunków znalazł się gibon jawajski.
Wysoka wydajność na ograniczonej przestrzeni
Surowsze przepisy dotyczące ochrony środowiska nie były jednak jedynym powodem, dla którego dział Nusametal firmy Astra Otoparts zaczął myśleć o produkcji przyszłości. Podobnie jak siedziba główna Astra Otoparts, ten zakład znajduje się w północnej Dżakarcie, jednym z najgęściej zaludnionych obszarów tego wyspiarskiego państwa. Firma doświadcza wzrostu, jednak potrzeba bardziej efektywnych procesów z lepszą jakością i zwiększoną zdolnością produkcyjną przy użyciu istniejących maszyn pozostaje wyzwaniem. W tym momencie do akcji wkroczyła firma MAPAL.
Oddział producenta narzędzi rozpoczął działalność w 2014 roku w Dżakarcie i obecnie, z ponad 20 pracownikami, oferuje portfolio produktów i usług w jeszcze trzech innych lokalizacjach na Jawie. Klienci pochodzą głównie z branży motoryzacyjnej, przy czym w Indonezji szczególny nacisk kładą producenci skuterów. Często MAPAL Indonezja wspiera producentów maszyn również w projektach dla Japonii lub Indii. Rozwiązania opracowane wspólnie z producentami samochodów w Dżakarcie zostały już wdrożone w zakładach produkcyjnych na Tajwanie, w Wietnamie i Tajlandii.
Minimalna ilość smarowania jako dźwignia produktywności
W ramach seminarium Nusametal zwrócił uwagę na technologię MMS. MAPAL zaprezentował zastosowanie narzędzi PKD z minimalnym smarowaniem, co obiecywało znaczną poprawę obróbki aluminium. Oprócz znanych zalet obróbki z MMS, w przypadku wykańczania stopów aluminium uzyskuje się lepszą jakość powierzchni w porównaniu do obróbki z konwencjonalnym chłodzeniem emulsją. Przyczyny tego to lepsze działanie smarujące mediów MMS oraz brak małych cząstek, które nie są filtrowane przez konwencjonalny system chłodzenia.
Minimalna ilość smarowania zyskuje od kilku lat na znaczeniu w przemyśle w kontekście oszczędności zasobów i efektywności energetycznej. MAPAL oferuje prawie wszystkie swoje narzędzia również w wersjach do MMS i oznacza je zielonym oznaczeniem. W tych zielonych narzędziach kanały chłodzące zostały między innymi zmodyfikowane w taki sposób, aby zapewnić optymalne doprowadzenie medium MMS do krawędzi tnących i powierzchni prowadzących narzędzi.
Projekt przejścia na MMS
W Nusametal od razu dostrzegli potencjał technologii dla własnej produkcji. Wykorzystanie MMS zmniejszyłoby koszty chłodziw, zwiększyłoby wydajność, zredukowało zużycie wody oraz poprawiło warunki środowiskowe w obszarze produkcji. Ponadto, mniejsze zużycie energii również zmniejsza własny ślad węglowy. Silne zainteresowanie Nusametalu zaowocowało wspólnym projektem z MAPAL Indonesia na modernizację istniejących maszyn do MMS. W projekt zaangażowana była również firma DropsA jako producent systemów MMS.
Początkowo dużym utrudnieniem okazał się fakt, że DropsA nie miało przedstawicielstwa w Indonezji. Po pewnych rozważaniach, ostatecznie MAPAL Indonesia przejęło import i instalację urządzeń MMS. Zespół w Dżakarcie do tego momentu nie miał żadnego doświadczenia z minimalną ilością smarowania. „Wiedzieliśmy, że to będzie wyzwanie, ponieważ najpierw musieliśmy poznać urządzenie i zdobyć wiedzę na temat jego instalacji, użytkowania i naprawy,” relacjonuje Andreas Wasisto, dyrektor generalny MAPAL Indonesia.
W DropsA w Frickenhausen i Mediolanie pracownicy Nusametal i MAPAL Indonesia zapoznali się z technologią.
Jak dla producenta narzędzi, współpraca ta jest również nietypowa dla DropsA i w tej formie dotychczas unikalna. Kierownik sprzedaży Frank Müller mówi o owocnej współpracy i dobrych relacjach między obiema firmami. „MAPAL jest dla nas bardzo dobrym partnerem, ponieważ producent narzędzi jest bardzo blisko klienta, a eksperci tam mają dużo wiedzy aplikacyjnej”, mówi Müller.
Podłączenie 1-kanałowych systemów MMS do istniejących maszyn BT30 firmy Fanuc Robodrill okazało się stosunkowo bezproblemowe. Należało również uwzględnić odprowadzanie wiórów, czyszczenie wiórów, umiejscowienie urządzenia MMS, konserwację oraz zastosowanie odpowiednich środków smarnych. Część ta została zrealizowana w ścisłej współpracy między MAPAL Indonesia, Nusametal oraz ich firmą siostrzaną Astra Otoparts Winteq.
Szybciej do pokrywy korpusu wału.
Projekt pilotażowy zakończył się sukcesem. Nusametal wykorzystał przystosowane maszyny początkowo do produkcji pokryw korpusu wału korbowego dla skuterów japońskiego producenta. Codziennie firma produkuje około 11 000 tych aluminiowych komponentów na łącznie 24 maszynach, które są skonfigurowane w sześciu liniach produkcyjnych. Narzędzia MAPAL są używane do obróbki wstępnej i końcowej, a każde z nich jest wyposażone w kilka ostrzy PKD.
Wykorzystywane są również frezy płaskie z wymiennymi wkładkami skrawającymi z PKD oraz frezy kształtowe z wkładkami PKD. Wiertła i narzędzia do gwintów wykonane są z węglika spiekanego. W porównaniu do narzędzi konkurencyjnych, narzędzia MAPAL pozwoliły na skrócenie czasu obróbki o około 20 procent.
W Nusametal są bardzo zadowoleni z osiągniętego postępu, jak potwierdza Rachmad Basuki, szef działu inżynieryjnego w obszarze Nusametal firmy Astra Otoparts: „Współpraca między inżynierami obszaru Nusametal firmy Astra Otoparts a MAPAL Indonesia odegrała kluczową rolę w poprawie projektowania narzędzi i wewnętrznych optymalizacji w Nusametal. To partnerstwo zwiększyło ogólną wydajność produkcji i udowodniło zdolność do synergii międzyfunkcyjnej w inżynierii. Wprowadzone dzięki tej współpracy zaawansowane technologie i innowacyjne rozwiązania stały się katalizatorem dalszych ulepszeń w całym obszarze produkcji.
Należą do nich między innymi optymalizacja układu, inicjatywy automatyzacyjne oraz rozwój urządzeń i uchwytów. Wykorzystanie narzędzi PKD z MMS przyczyniło się do szybszych czasów obróbczych, a tym samym do wyższej wydajności, co znacznie zwiększyło codzienną produkcję.
W produkcji pojawiły się dodatkowe korzyści dzięki przejściu na MMS. Przestrzeń robocza pozostaje znacznie czystsza. Elementy po obróbce są suche, co eliminuje czasochłonny proces mycia. Dłuższy czas eksploatacji narzędzi i związany z tym zmniejszony czas przestoju maszyn przyczyniają się do wyższej wydajności i obniżają koszty narzędzi.
„Projekt MMS obszaru Nusametal jest jednym z najważniejszych projektów naszej firmy”, podkreśla Willy, zastępca dyrektora operacyjnego obszaru Nusametal firmy Astra Otoparts, i wyjaśnia, że wdrożenie zostało już rozszerzone poza linię produkcyjną obudów skrzyń biegów CVT.
Obecnie 24 z 150 maszyn pracuje w systemie MQL, a liczba ta ma rosnąć z roku na rok. Willy dodaje: „Doskonała współpraca między MAPAL Indonesia a naszymi inżynierami doprowadziła do innowacji, w której technologia MQL i narzędzia skrawające PCD zostały połączone w maszynie CNC BT30. To znacznie zwiększyło wydajność i obniżyło koszty produkcji, co poprawiło konkurencyjność naszej firmy. Jesteśmy bardzo wdzięczni MAPAL Indonesia za doskonałą obsługę i wsparcie i cieszymy się na kontynuację naszej wieloletniej współpracy i kooperacji, aby dalej innowować nasze systemy narzędziowe i zarządzanie narzędziami.
MAPAL Indonesia jest oficjalnym partnerem dystrybucyjnym DropsA
Obecnie MAPAL Indonesia jest oficjalnym partnerem dystrybucyjnym DropsA i może oferować kompleksowe rozwiązania produkcyjne z urządzeniami MMS i odpowiednimi narzędziami. Odpowiednia umowa została podpisana na AMB 2024 na stoisku MAPAL. Andreas Wasisto ma nadzieję na dalsze rozpowszechnienie technologii MMS w Indonezji. DropsA i MAPAL już rozmawiają o przeniesieniu indonezyjskiego modelu na inne kraje.
Kontakt:
