Kako bi modernizirali proizvodnju velikog kupca, MAPAL je u Indoneziji krenuo novim putem. Tamošnja podružnica proizvođača alata iz Aalena ne samo da isporučuje alate za minimalno podmazivanje (MMS) jednom dobavljaču automobila, već je preuzela i prodaju i servis za opremu.
Astra Otoparts je jedan od najvećih dobavljača automobila u Indoneziji. Kupci tvrtke osnovane 1976. godine su prije svega brojne poznate automobilske i motociklističke tvrtke iz Japana, Južne Koreje i Europe. Grupa se sastoji od više od 50 proizvodnih poduzeća. Jedno od njih je Astra Otoparts Nusametal, koja proizvodi dijelove od aluminijskog lijevanja, preko mehaničke obrade do gotovog proizvoda.
Kao i mnoge druge tvrtke u zemlji, Astra Otoparts suočava se s rastućim zahtjevima za zaštitu okoliša. Vlada potiče industrijske tvrtke, a posebno automobilski sektor, da proizvode 'zelenije'. To se savršeno uklapa u imidž Astra Otoparts. Tvrtka se u posljednjim godinama istaknula raznim inicijativama za zaštitu okoliša, kao što su čista voda, pošumljavanje i biološka raznolikost. U fokusu zaštite vrsta nedavno je bio javanjski gibon.
Visoka produktivnost na skučenom prostoru
Striktniji ekološki propisi nisu bili jedini razlog za razmišljanje o budućnosti proizvodnje za poslovnu jedinicu Nusametal Astra Otoparts. Kao i sjedište tvrtke Astra Otoparts, ova tvornica se nalazi u Sjevernom Jakartu, jednom od najgušće naseljenih područja otočne države. Iako tvrtka raste, potreba za učinkovitijim procesima s boljom kvalitetom i povećanim proizvodnim kapacitetom s postojećim strojevima ostaje izazov. Tu je MAPAL ušao u igru.
Podružnica proizvođača alata započela je s radom 2014. godine u Jakarti i sada nudi svoj portfelj proizvoda i usluga s više od 20 zaposlenika na još tri lokacije na Javi. Kupci dolaze prvenstveno iz automobilske industrije, pri čemu proizvođači skutera čine poseban fokus u Indoneziji. MAPAL Indonezija često podržava proizvođače strojeva i u projektima za Japan ili Indiju. Rješenja razvijena u Jakarti zajedno s automobilskim proizvođačima već su primijenjena u proizvodnim pogonima na Tajvanu, u Vijetnamu i Tajlandu.
Minimalno podmazivanje kao poluga produktivnosti
Tijekom seminara, Nusametal je postao svjestan MMS tehnologije. MAPAL je tamo pokazao primjenu PKD alata s minimalnim podmazivanjem, što je obećavalo značajno poboljšanje obrade aluminija. Osim poznatih prednosti obrade s MMS, posebno kod finiširanja aluminijskih legura, dobiva se bolja kvaliteta površine u usporedbi s obradom konvencionalnim podmazivanjem emulzijom. Razlozi za to su bolja svojstva podmazivanja MMS medija i odsutnost malih čestica koje konvencionalni sustav podmazivanja ne filtrira.
Minimalno podmazivanje doživljava boom u industriji već nekoliko godina u znaku očuvanja resursa i energetske učinkovitosti. MAPAL nudi gotovo sve svoje alate i u varijantama za MMS i označava ih zelenom oznakom. Ovi zeleni alati imaju modificirane kanale za hlađenje kako bi se osigurala optimalna opskrba MMS medijem do rezača i vodilica alata.
Projekt prelaska na MMS
U Nusametalu su odmah prepoznali potencijal tehnologije za vlastitu proizvodnju. Primjena MMS smanjila bi troškove za rashladna sredstva, povećala produktivnost, smanjila potrošnju vode i poboljšala uvjete u proizvodnom području. Osim toga, manja potrošnja energije također smanjuje vlastiti CO2 otisak. Jako zanimanje Nusametala rezultiralo je zajedničkim projektom s MAPAL Indonezija za preuređenje postojećih strojeva na MMS. U projekt je bila uključena i tvrtka DropsA kao proizvođač MMS sustava.
Kao veliki nedostatak isprva se pokazalo to što DropsA nema predstavništvo u Indoneziji. Nakon nekoliko razmatranja, MAPAL Indonezija je preuzeo uvoz i instalaciju MMS uređaja. Tim u Jakarti do tog trenutka nije imao nikakvo iskustvo s minimalnim podmazivanjem. 'Znali smo da će to biti izazov, jer smo prvo morali upoznati uređaj i steći znanje o njegovoj instalaciji, korištenju i popravku', izvještava Andreas Wasisto, direktor MAPAL Indonezija.
U DropsA u Frickenhausenu i Milanu, zaposlenici Nusametala i MAPAL Indonezija upoznali su se s tehnologijom.
Kao i za proizvođača alata, suradnja je također neobična za DropsA i do sada jedinstvena u ovom obliku. Voditelj prodaje Frank Müller govori o plodnoj suradnji i dobrom odnosu između dviju tvrtki. 'MAPAL je za nas vrlo dobar partner, jer je proizvođač alata vrlo blizu kupcu i stručnjaci tamo donose mnogo znanja o primjeni', kaže Müller.
Priključak 1-kanalnih MMS sustava na postojeće BT30 strojeve Fanuc Robodrill pokazao se relativno bez problema. Također su se morale uzeti u obzir odvod strugotine, čišćenje strugotine, postavljanje MMS uređaja, održavanje i korištenje odgovarajućih maziva. Ovaj dio obavljen je u bliskoj suradnji između MAPAL Indonezija, Nusametala i njihove sestrinske tvrtke Astra Otoparts Winteq.
Brže do poklopca kućišta motora
Pilot projekt bio je uspješan. Nusametal je isprva koristio preuređene strojeve za proizvodnju poklopaca kućišta motora za skutere jednog japanskog proizvođača. Tvrtka dnevno proizvodi oko 11.000 ovih aluminijskih dijelova na ukupno 24 stroja, koji su konfigurirani u šest proizvodnih linija. MAPAL alati koriste se za predobradu i završnu obradu, a svaki je opremljen s više PKD oštrica.
Također se koriste planeri s izmjenjivim PKD oštricama i PKD opremljeni oblikovani planeri. Bušilice i navojni oblikovatelji izrađeni su od punog tvrdog metala. U usporedbi s konkurentskim alatima, s MAPAL alatima vrijeme obrade smanjeno je za oko 20 posto.
U Nusametalu su vrlo zadovoljni postignutim napretkom, kako potvrđuje Rachmad Basuki, voditelj inženjerskog odjela poslovnog područja Nusametal iz Astra Otoparts: „Suradnja između inženjera poslovnog područja Nusametal iz Astra Otoparts i MAPAL Indonesia odigrala je ključnu ulogu u poboljšanju dizajna alata i internih optimizacija u Nusametalu. Ovo partnerstvo je povećalo ukupnu proizvodnu učinkovitost i dokazalo sposobnost sinergijskih efekata u inženjeringu. Napredne tehnologije i inovativna rješenja uvedena ovom suradnjom postala su katalizator za daljnja poboljšanja u cijelom proizvodnom području.
To uključuje između ostalog optimizaciju rasporeda, inicijative za automatizaciju i razvoj uređaja i držača. Korištenje PKD alata s MMS-om dovelo je do bržih vremena obrade i time do veće učinkovitosti, čime je značajno povećan dnevni proizvodni volumen.
U proizvodnji su se pokazale dodatne prednosti prelaskom na MMS. Radni prostor ostaje znatno čišći. Komponente su nakon obrade suhe, čime se izbjegava složen proces pranja. Duži vijek trajanja alata i time smanjeno vrijeme zastoja strojeva doprinosi većoj produktivnosti i smanjuje troškove alata.
„MMS projekt poslovnog područja Nusametal jedan je od najznačajnijih projekata naše tvrtke“, naglašava Willy, zamjenik glavnog operativnog direktora poslovnog područja Nusametal iz Astra Otoparts, objašnjavajući da je implementacija već proširena izvan proizvodne linije za kućišta CVT mjenjača.
Trenutno 24 od 150 strojeva radi s MQL sustavom, pri čemu bi se taj broj trebao godišnje povećavati. Willy dodaje: „Izvrsna suradnja između MAPAL Indonesia i naših inženjera dovela je do inovacije u kojoj su MQL tehnologija i PCD rezni alati kombinirani na BT30 CNC stroju. To je značajno povećalo produktivnost i smanjilo troškove proizvodnje, čime je poboljšana konkurentnost naše tvrtke. Veoma smo zahvalni MAPAL Indonesia na izvrsnoj usluzi i podršci i radujemo se nastavku naše dugogodišnje suradnje i kooperacije kako bismo dalje inovirali naše sustave alata i upravljanje alatima.
MAPAL Indonesia je službeni distributer DropsA
U međuvremenu, MAPAL Indonesia je službeni distributer DropsA i može ponuditi potpuna rješenja za proizvodnju s MMS uređajima i odgovarajućim alatima. Odgovarajući ugovor potpisan je na AMB 2024 na štandu MAPAL. Andreas Wasisto se nada daljnjem širenju MMS tehnologije u Indoneziji. DropsA i MAPAL već razgovaraju o prijenosu indonezijskog modela na druge zemlje.
Kontakt:
