Digitalizirani i umreženi procesi rezanja neizostavni su u obradi metala. KASTO potiče ovaj trend inteligentnim rješenjima. Od neprekidne sistemske povezanosti putem KASTOlink, preko optimalnih planova rezanja s KASTOoptisaw, do pregleda statusa pila u stvarnom vremenu putem KASTOapp, pa sve do automatske optimizacije rezanja putem KASTOrespond. Korisnici imaju koristi od maksimalne učinkovitosti, smanjenih troškova i visoke sigurnosti procesa prilikom rezanja.
Ručno ili izolirano odvijanje procesa više nije moderno u obradi metala. Zahvaljujući pametnim konceptima stručnjaka za skladištenje i rezanje KASTO, strojevi i postrojenja autonomno komuniciraju jedni s drugima. Rezultat: još učinkovitiji procesi. 'Kada govorimo o rezanju, više ne razmišljamo samo o stroju, već o cijelom protoku materijala. Naši stručnjaci razvijaju rješenja koja optimiziraju strategije rezanja, automatiziraju procese i inteligentno umrežavaju strojeve.'
Jedan važan aspekt su sučelja - ovdje već više od deset godina nudimo OPC UA i mnoge druge standarde. Tako svaki rez postaje građevni blok u promišljenom, digitalnom procesu - s maksimalnom učinkovitošću, sigurnošću i transparentnošću za naše kupce”, kaže Sönke Krebber, član uprave KASTO-a.
Neprekidna sistemska povezanost s KASTOlink
KASTOlink omogućava neprekidno umrežavanje KASTO pila s drugim obradnim strojevima, rješenjima za skladištenje, kao i sustavima za upravljanje skladištem i ERP sustavima. Osigurava neprekidni digitalni proces od narudžbe do proizvodnje. Raznolika rješenja za sučelja omogućuju ne samo integraciju u KASTO sustave, već i fleksibilno povezivanje s strojevima drugih proizvođača. Tako korisnici učinkovito i transparentno umrežavaju svoje KASTO proizvode s cijelim IT i strojnim okruženjem putem sučelja kao što su OPC UA, MQTT ili REST-API. DSTV+, CSV ili KASTO vlastita HOST povezanost.
Planovi rezanja na dohvat ruke s KASTOoptisaw
Kada režu, korisnici se suočavaju s izazovom da najbolje iskoriste korišteni materijal i izbjegnu otpad kako bi smanjili potrošnju resursa i time troškove. Ovdje dolazi KASTOoptisaw, koji je potpuno integriran u softversku paket za upravljanje skladištem (WMS) KASTOlogic.
S jedne strane, uzimajući u obzir različite parametre stroja kao što su širina reza i minimalna duljina reza, osigurava optimalnu dodjelu pohranjenog dugog materijala odgovarajućim narudžbama za rezanje. Različito dugi štapovi, cijevi i profili s različitim kutovima mogu se koristiti s minimalnim otpadom - to smanjuje troškove i štedi prostor u skladištu, jer se neupotrebljivi ostaci više ne vraćaju u skladište. S druge strane, KASTOoptisaw također pomaže izravno na pilama: Modul automatski utvrđuje najbolji mogući plan rezanja varirajući i kombinirajući potencijalne rasporede rezanja. Izrada planova rezanja može se također odvijati ručno. Za to je dostupan grafički čarobnjak temeljen na podacima o geometriji. Ovaj također nudi mogućnost daljnje optimizacije rezultata s promijenjenim odabirom zaliha.
Pregled statusa pila u stvarnom vremenu s KASTOapp
KASTOapp nudi pregled statusa svih KASTO pila prisutnih u mreži na prvi pogled i u stvarnom vremenu. Dodatno, aplikacija prikazuje naziv svake pile s brojem i tipom stroja, trenutnim radnim stanjem, kao i povijesnu vremensku liniju statusa stroja i broja rezova. Tako korisnici uvijek imaju pregled nad korištenjem i performansama svojih pila.
Kod pila koje rade u automatskom režimu, program izravno pristupa podacima pohranjenim u upravljanju strojem. Korisnici - jedan ili više korisnika istovremeno - tako dobivaju precizne informacije o svim relevantnim procesnim parametrima, kao što su artikli, duljine rezanja, planirani i stvarni broj komada, kao i brzina pomaka i rezanja. Ako dođe do greške u radnom procesu, aplikacija vizualizira nadolazeću poruku o grešci, a korisnik može brzo reagirati. Tako se vrijeme zastoja može smanjiti na minimum.
Automatska optimizacija rezanja s KASTOrespond
Bez obzira na to radi li se o punom materijalu, cijevima ili profilima, obrađivanim pojedinačno ili u paketu, KASTOrespond osigurava optimalno podešavanje pile. Bez dodatnih senzora, sustav kontinuirano mjeri sile koje djeluju na alat i prevodi prikupljene podatke u odgovarajuću digitalnu brzinu pomaka. KASTOrespond pritom rano prepoznaje različite debljine zidova, varijabilne duljine rezanja ili posebno tvrde dijelove materijala i automatski ih uzima u obzir.
Za operatera, to smanjuje napor na unos nekoliko relevantnih parametara kao što su duljine rezanja, broj komada i materijal. Rezultat: kraće vrijeme intervencije i znatno produženo vrijeme rada alata.
Pametnije, intuitivnije, učinkovitije s novom generacijom upravljanja
Kako bi kompletirao paket inteligentnih rješenja, KASTO će početkom sljedeće godine na tržište uvesti novu generaciju svog upravljanja. Razvijena je potpuno iznova kako bi svakodnevni rad učinila još jednostavnijim, bržim i učinkovitijim. Nova korisnička sučelja, koja s modernim dizajnom, pametnim funkcijama i vođenjem korisnika temeljenim na ulogama, osiguravaju znatno više pregleda i učinkovitosti. Tako 'Jednostavni način' olakšava brzo i sigurno izvršavanje narudžbi za rezanje bez mnogo klikova, dok pregled putem preglednika omogućava fleksibilnu i udobnu kontrolu stroja putem PC-a ili tableta, na primjer iz ureda pripreme rada. Različite duljine istog materijala mogu se ubuduće grupirati u jedan plan rezanja, tako da se više narudžbi automatski izvršava jedna za drugom. Važne statistike uvijek su pregledno dostupne na kontrolnoj ploči, a u slučaju pitanja kontekstualna pomoć pruža ciljanju podršku točno na mjestu gdje je potrebna.
Kontakt:
