Brzine prijenosa podataka u mrežama velike brzine pod utjecajem su brojnih faktora – jedan od najvažnijih je kvaliteta korištenih konektora. Osobito u optičkim mrežama, kućišta umetaka igraju središnju ulogu za brzinu i kvalitetu signala. Što su ovi komponenti preciznije izrađeni, to će elektromagnetski svjetlosni valovi biti preneseni s manje gubitaka i stabilnije. Kern Microtechnik primjenjuje najviše standarde preciznosti u proizvodnji po narudžbi – s tolerancijama do 2 µm i proizvodnim količinama od nekoliko tisuća jedinica.
Spojne veze često su "usko grlo" za prijenosne procese. To se odnosi na primjene pod visokim pritiskom tekućina, kao i na podatke koji se prenose u obliku elektromagnetskih svjetlosnih valova preko optičkih vlakana. Već minimalne netočnosti u položaju, kutu ili paralelnosti ometaju brzinu prijenosa. Da bi se to spriječilo, potrebno je bez kompromisa precizno izraditi kućišta umetaka korištenih konektora, koja su prvenstveno od nehrđajućeg čelika, mesinga ili Arcap-a.
Uslužna proizvodnja tvrtke Kern Microtechnik GmbH u Murnauu razvila je visoku stručnost tijekom mnogih godina u suradnji s zahtjevnim kupcima. Mnoge tvrtke iz područja obrade podataka, analitike, mjernih tehnologija, kao i kemijske i farmaceutske industrije to cijene. Alexander Stauder, voditelj uslužne proizvodnje Kern, objašnjava: „Naš izazov prvenstveno je u tome da optimalno udovoljimo zahtjevima svakog pojedinog kupca. Da bismo to mogli osigurati, obično smo već tijekom faze razvoja prvih prototipova uključeni u proces.“
Precizna obrada štedi troškove ispitivanja
Na taj način, prema Stauderu, može se od samog početka usmjeriti zahtjev i stvarnost na pravi put. To znači: ovisno o potrebama, zajednički se razmatraju kvalitete i troškovi kako bi se na kraju postigao optimalan rezultat. Kao primjer visokokvalitetnog rješenja, iskusni inženjer navodi kućišta umetaka za optičke konektore različitih klijenata, koja se nalaze u mnogim različitim segmentima – od proširene zabavne tehnologije do obrambenog sektora.
Zbog strogih NDA-ova i ugovora o povjerljivosti, koji su za Kern uvijek na prvom mjestu, ne mogu se dati točni podaci o klijentima i primjeni proizvoda.
Samo toliko se može reći: Spojne veze moraju biti vrlo robusno dizajnirane kako bi mogle prenositi maksimalne količine podataka s najvišom pouzdanošću, čak i pod teškim uvjetima – kao što su nepredvidivi prirodni utjecaji. To znači da, ako su suprotne rupe spojne veze pomaknute samo nekoliko µm, to ima ogromne negativne posljedice. „Kako bi to spriječili, većina proizvođača visoke klase često provjerava usklađenost rupa tijekom montaže spojeva u obliku sto posto vizualne kontrole“, objašnjava Alexander Stauder.
„No, nakon intenzivnog razvoja i zahvaljujući našim visokotehnološkim obradnim centrima Kern Micro HD koji se koriste za proizvodnju, ovaj skupi dodatni trošak za naše kupce postao je stvar prošlosti.“
Potpuno automatizirana serijska proizvodnja – precizno do µm
Murnauer naručena proizvodnja uspijeva proizvesti kućišta umetaka optičkih konektora pouzdano s točnošću od ≤ 2 µm u položaju i poziciji, i to ne samo kao pojedinačne dijelove ili male serije, već potpuno automatizirano u serijama od deset tisuća komada godišnje. „Pri čemu ova količina za nas nikako nije gornja granica“, ističe voditelj tvornice Stauder.
Trenutno, za proizvodnju kućišta umetaka, Kern koristi visokokvalitetni petosmjerni stroj Kern Micro HD u okviru osnovne narudžbene proizvodnje. Cijeli proizvodni proces odvija se potpuno automatizirano. Pojednostavljeno rečeno, operater na početku narudžbe – ovisno o potrebama – opskrbljuje stanicu za alate i radne komade. Nakon toga poziva odgovarajući program i pokreće ga. Zatim se bez daljnjeg angažmana unaprijed pripremljeni poluproizvod putem odabranog rješenja automatizacije (unutarnjeg ili vanjskog) pozicionira u stroju, potpuno obrađuje i konačno se na isti način ponovno izvadi i odloži kao gotov dio. Već se uzima sljedeći poluproizvod – i tako dalje.
Kvaliteta obradnog centra čini razliku
Ono što je ovdje u nekoliko riječi jednostavno opisano, u praksi predstavlja iznimno složen postupak koji se prvenstveno temelji na kvaliteti korištenog obradnog centra. U njemu lete najsitnije strugotine, a mora se prebaciti samo jednom, uključujući završnu obradu. To je važno jer zahtjevi za tolerancijama položaja, kuta i promjera ključnih rupa moraju biti sto posto pouzdani u jednocifrenom µm području. Bez obzira na to koji se materijal obrađuje.
Za Alexandera Staudera i njegov tim za proizvodnju to nije nikakav problem. Prema vlastitim izjavama, osjećaju se apsolutno ugodno čak i pri serijskoj proizvodnji s tolerancijama do 2 µm u svim navedenim smjerovima: „Završeni dijelovi obično su čak i precizniji. Najveći izazov je prije svega reproducibilnost. I tu radije ostajemo konzervativni i na sigurnoj strani s našim podacima. Možemo s ponosom tvrditi da smo dobavljač s najboljim mogućim rezultatima.“
Najveća preciznost kroz mikrorazmak tehnologiju
Odlučujuće za izuzetno visoku, reproducibilnu preciznost korištenih petosnih obradnih centara Kern Micro HD su nekoliko tehničkih vrhunaca. Jedan od njih su velikodimenzionalni i temperirani linearni motori koji potpuno izbjegavaju mehaničke prijenosne elemente koji bi se mogli trošiti. Osim toga, strojevi posjeduju jedinstvenu hidrostatsku mikrorazmak tehnologiju koju je razvila i patentirala tvrtka Kern. Mala debljina razmaka od manje od 10 µm u svim linearnih osama osigurava, prema Sebastianu Guggenmosu, tehničkom direktoru Kern Microtechnik GmbH, maksimalnu krutost i najbolje karakteristike prigušenja sustava.
Osim toga, tehnički direktor Guggenmos ističe aktivno temperirane aluminijske osovine i hidrostatske medije te dodaje: „Zahvaljujući svim tim tehničkim svojstvima možemo osigurati maksimalnu stabilnost i dosljedno savršenu kvalitetu dijelova u serijskoj proizvodnji. To se u konačnici odnosi i na manje idealne uvjete okoline, kakve trenutno imamo i u Murnau.“ Naime, riječ je o vlakovima koji prolaze blizu pruga i uzrokuju lagane potrese u tvornici. Voditelj tvornice Stauder ostaje neimpresioniran: „Druge mašine bi imale problema s traženim preciznostima. Naše nemaju.“
Rastuća potražnja iz analitike i mjernih tehnologija
Za kupce u osnovnoj ugovornoj proizvodnji s posebno visokim zahtjevima, postizani rezultati su izuzetno korisni. Jer time mogu s jedne strane pouzdano osigurati najviše brzine prijenosa podataka prema svojim kupcima. S druge strane, montaža postaje znatno pojednostavljena za moguće dodatne radne korake – poput uparivanja ili postavljanja leća. A budući da su prednosti visoko precizne serijske proizvodnje zanimljive i za druge industrije, to pozitivno utječe na opći ulaz narudžbi u Murnau. Prema Alexanderu Stauderu, potražnja posebno raste od tvrtki iz analitike i mjernih tehnologija, jednako kao i od onih koje – kao što je ovdje opisano – trebaju umetničke kućišta za optičke konektore.
Kontakt:
