Yüksek hızlı ağlardaki veri iletim hızları birçok faktörden etkilenmektedir - bunların en önemlilerinden biri, kullanılan bağlantı elemanlarının kalitesidir. Özellikle fiber optik ağlarda, insert muhafazaları hız ve sinyal kalitesi için merkezi bir rol oynamaktadır. Bu bileşenler ne kadar hassas üretilirse, elektromanyetik ışık dalgaları o kadar az kayıpla ve daha stabil bir şekilde iletilir. Kern Microtechnik, sipariş üretiminde en yüksek hassasiyet standartlarını uygulamaktadır - toleransları 2 µm'ye kadar ve üretim miktarları binlerce birimdir.
Bağlantı elemanları genellikle iletim süreçleri için 'dar boğaz' oluşturmaktadır. Bu, sıvıların yüksek basınç uygulamalarında olduğu gibi, elektromanyetik ışık dalgaları şeklinde fiber optik hatlar üzerinden iletilen veriler için de geçerlidir. Pozisyon, açı veya paralellikteki en küçük hatalar bile iletim hızını engeller. Bunu önlemek için, kullanılan konektörlerin insert muhafazalarının, genellikle paslanmaz çelik, pirinç veya Arcap'tan yapılmış olanlarının, kesin bir şekilde üretilmesi gerekmektedir.
Kern Microtechnik GmbH'nin Murnau'daki sipariş üretimi, bu konuda birçok yıl boyunca zorlu müşterilerle birlikte yüksek bir yetkinlik geliştirmiştir. Veri işleme, analitik, ölçüm teknolojisi ile kimya ve ilaç endüstrisinden birçok şirket bunu takdir etmektedir. Kern sipariş üretiminin yöneticisi Alexander Stauder, 'Bizim için en büyük zorluk, her bir müşterinin taleplerine en iyi şekilde karşılık vermektir. Bunu sağlamak için genellikle ilk prototiplerin geliştirme aşamasında yer alıyoruz.' diye açıklamaktadır.
Hassas işleme test süresini azaltır
Bu şekilde, Stauder'e göre, talep ve gerçeklik başlangıçtan itibaren doğru yolda yönlendirilebilir. Yani: İhtiyaca göre, birlikte kalite ve maliyet hedefleri değerlendirilerek, sonunda optimal bir sonuç elde edilmektedir. Deneyimli mühendis, birçok farklı segmentte yer alan çeşitli müşteriler için fiber optik konektörler için insert muhafazalarını yüksek kaliteli bir örnek olarak göstermektedir - genişletilmiş eğlence teknolojisinden savunma sektörüne kadar.
Kern için her zaman %100 öncelikli olan sıkı NDA veya gizlilik anlaşmaları nedeniyle, müşteriler ve ürünlerin kullanımı hakkında kesin bilgiler verilememektedir.
Sadece şunu söylemek yeterlidir: Bağlantı elemanları, zorlu koşullarda - örneğin öngörülemeyen doğa etkileri gibi - maksimum veri miktarlarını güvenilir bir şekilde iletebilmek için çok sağlam bir şekilde tasarlanmalıdır. Yani, bağlantı elemanlarının karşıt delikleri yalnızca birkaç µm kaydırıldığında bile, bu büyük olumsuz etkilere yol açar. 'Bunu önlemek için, çoğu yüksek kaliteli üretici, bağlantı montajı sırasında deliklerin uyumunu genellikle %100 görsel kontrol ile kontrol etmektedir.' diye açıklamaktadır Alexander Stauder.
'Ancak yoğun geliştirme çalışmaları ve üretim için kullandığımız Kern Micro HD yüksek kaliteli işleme merkezi sayesinde, bu maliyetli ek yükümlülük, müşterilerimiz için geçmişte kalmıştır.'
Tam otomatik seri üretim - µm hassasiyetinde
Murnau'daki sipariş üretimi, fiber optik konektörlerin insert muhafazalarını güvenilir bir şekilde ≤ 2 µm hassasiyetle konum ve pozisyonda üretmektedir; bu, yalnızca tek parça veya küçük seri olarak değil, aynı zamanda otomatik olarak yılda on binlerce parça büyüklüğünde üretim yapılabilmektedir. 'Bu miktar bizim için kesinlikle bir üst sınır değildir.' diyor yöneticisi Stauder.
Kern sipariş üretimi, insert muhafazalarının üretimi için şu anda Kern Micro HD yüksek kaliteli beş eksenli merkezi kullanmaktadır. Tüm üretim süreci tam otomatik olarak gerçekleşmektedir. Basit bir şekilde ifade etmek gerekirse: Operatör, siparişin başlangıcında - ihtiyaçlara göre - alet ve parça istasyonunu doldurur. Daha sonra ilgili programı çağırır ve başlatır. Ardından, başka bir müdahale olmaksızın, önceden hazırlanmış bir ham parça, seçilen otomasyon çözümü (iç veya dış) aracılığıyla makinede konumlandırılır, burada tamamen işlenir ve nihayetinde aynı şekilde bitmiş parça olarak çıkarılır ve yerleştirilir. Hemen ardından bir sonraki ham parça alınır - ve böyle devam eder.
İşleme merkezinin kalitesi farkı yaratır
Burada birkaç kelimeyle basitçe tarif edilen şey, pratikte son derece karmaşık bir süreçtir ve bu süreç esasen kullanılan işleme merkezinin kalitesine dayanmaktadır. İçinde ince talaşlar uçar ve bitirme işlemi dahil yalnızca bir kez sıkıştırılması gerekir. Bu, kritik deliklerin pozisyon, açı ve çap toleransları gereksinimlerinin %100 güvenilir bir şekilde tek haneli µm aralığında olması gerektiğinden önemlidir. Hangi malzeme işlenirse işlensin.
Alexander Stauder ve üretim ekibi için bu hiç sorun teşkil etmemektedir. Kendi ifadelerine göre, büyük seri üretimle bile 2 µm'ye kadar tüm belirtilen konum toleranslarında kendilerini tamamen rahat hissetmektedirler: 'Tamamlanan parçalar genellikle daha da hassastır. En büyük zorluk, tekrarlanabilirliktir. Ve burada, verilerimizi daha temkinli bir şekilde güvenli tarafta tutmayı tercih ediyoruz. Gururla iddia edebiliriz ki, en iyi sonuçları veren tedarikçiyiz.'
Mikro aralık teknolojisi ile en yüksek hassasiyet
Kern Micro HD beş eksenli işleme merkezlerinin son derece yüksek, tekrarlanabilir hassasiyeti için kritik olan birkaç teknik özelliktir. Bunlardan biri, tamamen mekanik iletim elemanları olmadan çalışan büyük boyutlu ve sıcaklık kontrollü lineer motorlardır; bu motorlar aşınma riski taşımamaktadır. Ayrıca, makineler, Kern tarafından geliştirilen ve patentlenen benzersiz hidrolik mikro aralık teknolojisine sahiptir. Tüm lineer eksenlerde 10 µm'den daha az olan düşük aralık kalınlığı, Kern Microtechnik GmbH'nın teknik müdürü Sebastian Guggenmos'a göre, sistemin maksimum sertlik ve en iyi sönümleme özelliklerini sağlamaktadır.
Ayrıca, teknik müdür Guggenmos, aktif olarak ısıtılan alüminyum eksenleri ve hidrostatik medyaları vurgulamakta ve şunları eklemektedir: "Tüm bu teknik özellikler sayesinde, seri üretimde maksimum stabilite ve sürekli mükemmel parça kalitesini garanti edebiliyoruz. Bu, şu anda Murnau'da da yaşadığımız pek de ideal olmayan çevre koşulları için de geçerlidir." Burada özellikle, yakınlardaki raylardan geçen trenlerin neden olduğu hafif sarsıntılara atıfta bulunulmaktadır. Fabrika müdürü Stauder, bu durumdan etkilenmiş görünmüyor: "Diğer makineler, talep edilen hassasiyetlerde sorun yaşayabilir. Bizimki ise yaşamıyor."
Analitik ve ölçüm teknolojisinden artan talep
Özellikle yüksek taleplere sahip ana sipariş üretimi müşterileri için elde edilebilecek sonuçlar son derece faydalıdır. Çünkü bu sayede, bir yandan müşterilerine güvenilir bir şekilde en yüksek veri iletim hızlarını garanti edebilirler. Diğer yandan, montajda olası ek iş adımları - örneğin eşleştirme veya lens yerleştirme - belirgin şekilde basitleşmektedir. Ve en yüksek hassasiyetle seri üretimin avantajları diğer sektörler için de ilgi çekici olduğundan, bu durum Murnau'daki genel sipariş alımını olumlu yönde etkilemektedir. Alexander Stauder'e göre, özellikle analitik ve ölçüm teknolojisinden gelen talep, burada tarif edilen cam fiber fişleri için insert muhafazaları gerektiren şirketlerden gelen talep kadar hızlı bir şekilde artmaktadır.
İletişim:
