Le velocità di trasmissione dei dati nelle reti ad alta velocità sono influenzate da numerosi fattori - uno dei più importanti è la qualità dei connettori utilizzati. In particolare, nei reti in fibra ottica, i gusci inserti giocano un ruolo centrale per la velocità e la qualità del segnale. Più precisamente sono realizzati questi componenti, meno perdite e più stabile sarà la trasmissione delle onde luminose elettromagnetiche. Kern Microtechnik applica i più alti standard di precisione nella produzione su richiesta - con tolleranze fino a 2 µm e quantità di produzione di diverse migliaia di unità.
Le connessioni sono spesso il 'collo di bottiglia' per i processi di trasmissione. Questo vale sia per le applicazioni ad alta pressione dei fluidi che per i dati trasmessi sotto forma di onde luminose elettromagnetiche attraverso cavi in fibra ottica. Anche le più piccole imprecisioni nella posizione, nell'angolo o nella parallelità ostacolano la velocità di trasmissione. Per evitare ciò, è fondamentale produrre i gusci inserti dei connettori utilizzati, principalmente in acciaio inossidabile, ottone o Arcap, con la massima precisione.
La produzione su richiesta della Kern Microtechnik GmbH a Murnau ha sviluppato nel corso degli anni un'alta competenza in questo ambito insieme a clienti esigenti. Molte aziende nel campo dell'elaborazione dei dati, analisi, tecnologia di misurazione e nell'industria chimica e farmaceutica sanno apprezzare questo. Alexander Stauder, direttore della produzione su richiesta di Kern, spiega: 'La sfida per noi consiste principalmente nel soddisfare al meglio le esigenze di ogni singolo cliente. Per garantire ciò, di solito siamo già coinvolti durante la fase di sviluppo dei primi prototipi.'
La lavorazione di precisione riduce il lavoro di collaudo
In questo modo, secondo Stauder, le aspettative e la realtà possono essere orientate fin dall'inizio nella giusta direzione. Ciò significa: a seconda delle necessità, vengono valutati congiuntamente requisiti di qualità e costi, per ottenere alla fine un risultato ottimale. Come esempio di qualità di alto livello, l'ingegnere esperto menziona i gusci inserti per connettori in fibra ottica di diversi clienti, che operano in molti segmenti diversi - dall'elettronica di consumo avanzata fino al settore della difesa.
A causa di rigorosi accordi di non divulgazione e riservatezza, che per Kern sono sempre al primo posto al 100%, non è possibile fornire informazioni dettagliate sui clienti e sull'uso dei prodotti.
Si può dire solo questo: le connessioni devono essere progettate in modo molto robusto, affinché possano trasmettere quantità massime di dati in modo altamente affidabile anche in condizioni difficili - ad esempio, in caso di influenze ambientali imprevedibili. Ciò significa che se i fori opposti della connessione sono anche solo spostati di pochi µm, ciò avrà enormi e negativi effetti. 'Per evitare ciò, la maggior parte dei produttori di alta gamma controlla spesso la corrispondenza dei fori durante il montaggio della connessione attraverso un controllo visivo al 100%', spiega Alexander Stauder:
'Ma dopo un intenso lavoro di sviluppo e grazie al nostro centro di lavorazione di alta gamma Kern Micro HD, questo costoso lavoro supplementare per i nostri clienti appartiene al passato.'
Produzione di serie completamente automatizzata - precisa fino a µm
La produzione su richiesta di Murnau riesce a produrre i gusci inserti dei connettori in fibra ottica in modo affidabile con una precisione di ≤ 2 µm in posizione e orientamento, non solo come pezzo singolo o piccola serie, ma in modo completamente automatizzato in lotti di decine di migliaia di pezzi all'anno. 'E questa quantità non rappresenta affatto un limite per noi', sottolinea il direttore Stauder.
Attualmente, la produzione su richiesta di Kern utilizza il centro di lavorazione di alta gamma Kern Micro HD per la produzione dei gusci inserti. L'intero processo di produzione è completamente automatizzato. In termini semplici, ciò significa: l'operatore all'inizio dell'ordine - a seconda delle necessità - carica la stazione degli utensili e dei pezzi. Successivamente, richiama il programma corrispondente e lo avvia. Poi, senza ulteriori interventi, un semilavorato preconfezionato viene posizionato nella macchina tramite la soluzione di automazione scelta (interna o esterna), lavorato completamente e infine rimosso e depositato come pezzo finito nello stesso modo. Già il prossimo semilavorato viene preso - e così via.
La qualità del centro di lavorazione fa la differenza
Ciò che qui è descritto in poche parole in modo semplice rappresenta nella pratica un processo altamente complesso, che si basa principalmente sulla qualità del centro di lavorazione utilizzato. In esso volano trucioli finissimi e deve essere riposizionato solo una volta, inclusa la finitura. Questo è importante, poiché i requisiti per le tolleranze di posizione, angolo e diametro dei fori decisivi devono essere assolutamente affidabili nel range di pochi µm. Indipendentemente dal materiale lavorato.
Per Alexander Stauder e il suo team di produzione, ciò non rappresenta alcun problema. Si sentono, secondo le loro stesse affermazioni, assolutamente a proprio agio anche nella produzione di grandi serie con tolleranze di posizione fino a 2 µm: 'I componenti finiti sono di solito ancora più precisi. La maggiore sfida è soprattutto la riproducibilità. E lì preferiamo rimanere conservativi e sicuri con le nostre indicazioni. Possiamo con orgoglio affermare di essere il fornitore con i migliori risultati possibili.'
Massima precisione grazie alla tecnologia del microspazio
Decisivo per l'estrema alta precisione riproducibile dei centri di lavorazione a cinque assi Kern Micro HD sono diversi punti tecnici salienti. Uno di questi sono i motori lineari di grandi dimensioni e temperati, che funzionano completamente senza elementi di trasmissione meccanici che potrebbero usurarsi. Inoltre, le macchine dispongono di una tecnologia di microspazio idrostatica unica, sviluppata e brevettata da Kern. Lo spessore del gap ridotto a meno di 10 µm in tutti gli assi lineari garantisce, secondo Sebastian Guggenmos, direttore tecnico della Kern Microtechnik GmbH, la massima rigidità e le migliori proprietà di smorzamento del sistema.
Inoltre, il responsabile tecnico Guggenmos sottolinea gli assi in alluminio attivamente temperati e i mezzi idrostatici e aggiunge: „Grazie a tutte queste caratteristiche tecniche possiamo garantire la massima stabilità e una qualità costantemente perfetta dei pezzi in produzione di serie. Questo vale anche in condizioni ambientali non del tutto ideali, come quelle attualmente presenti a Murnau.” Si riferisce in particolare ai treni che passano su binari vicini e causano leggere vibrazioni nell'impianto. Il direttore dello stabilimento Stauder non è impressionato: „Altre macchine avrebbero problemi con le precisioni richieste. Le nostre no.”
Crescente domanda da analisi e tecnologia di misurazione
Per i clienti della produzione su ordinazione con requisiti particolarmente elevati, i risultati ottenibili sono enormemente utili. Infatti, in questo modo possono garantire ai loro clienti tassi di trasmissione dati estremamente elevati. Inoltre, durante il montaggio, possibili ulteriori passaggi di lavoro - come il pairing o l'inserimento delle lenti - vengono notevolmente semplificati. E poiché i vantaggi della produzione di serie ad alta precisione sono interessanti anche per altri settori, ciò ha un impatto positivo sull'entrata generale degli ordini a Murnau. Secondo Alexander Stauder, la domanda da parte delle aziende nel settore dell'analisi e della tecnologia di misurazione sta aumentando tanto quanto quella di quelle che - come descritto qui - necessitano di involucri per connettori in fibra ottica.
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