Az adatátviteli sebességeket nagysebességű hálózatokban számos tényező befolyásolja – az egyik legfontosabb a használt csatlakozók minősége. Különösen az optikai szálas hálózatokban az insert házak központi szerepet játszanak a sebesség és a jelminőség szempontjából. Minél pontosabban készülnek ezek a komponensek, annál kevesebb veszteséggel és stabilabban kerülnek átadásra az elektromágneses fényhullámok. A Kern Microtechnik a megrendelésre gyártás során a legmagasabb precizitási standardokat alkalmazza – akár 2 µm tűrésekkel és több ezer darabos gyártási mennyiségekkel.
A csatlakozók gyakran a „szűk keresztmetszetet” jelentik az átviteli folyamatok során. Ez vonatkozik a folyadékok magasnyomású alkalmazásaira, valamint az adatokra, amelyeket elektromágneses fényhullámok formájában üvegszálas vezetékeken továbbítanak. Még a legkisebb pontossági, szög- vagy párhuzamossági eltérések is gátolják az átviteli sebességet. Ennek megakadályozása érdekében a használt csatlakozók insert házait, amelyek elsősorban rozsdamentes acélból, sárgarézből vagy Arcap-ból készülnek, kompromisszumok nélkül, precízen kell előállítani.
A Kern Microtechnik GmbH megrendeléses gyártása Murnauból évek óta magas szintű szakértelmet alakított ki igényes ügyfeleivel együtt. Számos vállalat az adatfeldolgozás, analitika, mérési technika, valamint a vegyipar és gyógyszeripar területéről értékeli ezt. Alexander Stauder, a Kern megrendeléses gyártás vezetője elmondja: „A kihívás számunkra elsősorban abban áll, hogy minden egyes ügyfél igényeit optimálisan kielégítsük. Ennek biztosítása érdekében általában már az első prototípusok fejlesztési fázisában is részt veszünk.”
A precíziós megmunkálás csökkenti a vizsgálati ráfordítást.
Ezek szerint Stauder szerint a követelmények és a valóság már a kezdetektől fogva a megfelelő irányba terelhetők. Vagyis: igény szerint közösen mérlegelik a minőségi és költségelőírásokat, hogy végül optimális eredményt érjenek el. Egy high-end minőségi példaként az tapasztalt mérnök üvegszálas csatlakozókhoz készült betét házakat említi, amelyek különböző szegmensekben találhatók – a kibővített szórakoztató elektronikai ipartól kezdve a védelmi szektorig.
A szigorú NDA- és titoktartási megállapodások miatt, amelyek a Kern számára mindig 100%-ban elsődlegesek, a vásárlókról és a termékek alkalmazásáról pontos adatokat nem lehet megadni.
Csak annyit lehet mondani: A csatlakozóknak rendkívül robusztusnak kell lenniük, hogy még nehezen kiszámítható környezeti hatások mellett is maximális adatmennyiséget megbízhatóan tudjanak továbbítani. Ez azt jelenti, hogy ha a csatlakozó ellentétes furatai csak néhány µm-rel eltolódnak, annak hatalmas, negatív következményei vannak. „Ennek elkerülése érdekében a legtöbb csúcsminőségű gyártó gyakran ellenőrzi a furatok összhangját a csatlakoztatás során, mégpedig egy százszázalékos vizuális ellenőrzés formájában” – magyarázza Alexander Stauder.
„De intenzív fejlesztési munka és a nálunk használt Kern Micro HD csúcsminőségű megmunkáló központnak köszönhetően ez a drága kiegészítő költség ügyfeleink számára a múlté.“
Teljesen automatizált sorozatgyártás – µm-pontos
A Murnauer megrendeléses gyártás képes a üvegszálas csatlakozó insert házakat megbízhatóan ≤ 2 µm pontossággal és helyzetben előállítani, nemcsak egyedi darabokban vagy kis szériákban, hanem teljesen automatizált módon, évi tízezer darabos tételben. „Ez a szám számunkra messze nem jelenti a felső határt” – hangsúlyozza Stauder üzemvezető.
Jelenleg a Kern megrendeléses gyártás az Insertgehäuse előállításához a Kern Micro HD csúcsminőségű öt tengelyes központját használja. Az egész gyártási folyamat teljesen automatizált. Egyszerűen fogalmazva: a kezelő a megrendelés elején – igény szerint – feltölti a szerszám- és munkadarab állomást. Ezt követően előhívja a megfelelő programot és elindítja azt. Ezután további beavatkozás nélkül egy előre elkészített alapanyagot helyeznek el a kiválasztott automatizálási megoldás (belső vagy külső) segítségével a gépben, ahol teljesen megmunkálják, majd ugyanolyan módon késztermékként eltávolítják és elhelyezik. Máris fogadják a következő alapanyagot – és így tovább.
A megmunkáló központ minősége jelenti a különbséget.
Amit itt néhány szóban nagyon egyszerűen leírnak, az a gyakorlatban egy rendkívül összetett folyamatot jelent, amely elsősorban a felhasznált megmunkáló központ minőségén alapul. Benne a legfinomabb forgácsok repkednek, és a befejező megmunkálással együtt csak egyszer kell átszerelni. Ez azért fontos, mert a döntő fúrások pozíció-, szög- és átmérőtűréseinek követelményei száz százalékosan megbízhatóan az egyszámjegyű µm tartományban kell, hogy legyenek. Függetlenül attól, hogy milyen anyagot megmunkálnak.
Alexander Stauder és gyártócsapata számára ez semmiféle problémát nem jelent. Saját állításaik szerint a nagy sorozatgyártás során, akár 2 µm-es pozíciós tűrésekkel is, teljesen jól érzik magukat: „A kész alkatrészek általában még pontosabbak. A legnagyobb kihívás elsősorban a reprodukálhatóság. És itt inkább konzervatívan, a biztonságos oldalon maradunk a megadott értékekkel. Büszkén állíthatjuk, hogy mi vagyunk a legjobb eredményekkel rendelkező beszállító.”
Legmagasabb precizitás mikro rés technológiával
Döntő fontosságú az alkalmazott öt tengelyes megmunkáló központok, a Kern Micro HD rendkívül magas, reprodukálható precizitásához több technikai kiemelkedés. Az egyik ilyen a nagyméretű és temperált lineáris motorok, amelyek teljesen mechanikus átvitel nélkül működnek, így elkerülve a kopást. Ezen kívül a gépek egyedülálló hidrosztatikus mikrés technológiával rendelkeznek, amelyet a Kern fejlesztett ki és szabadalmaztatott. A kevesebb mint 10 µm vastagságú rés a lineáris tengelyeken, Sebastian Guggenmos, a Kern Microtechnik GmbH műszaki igazgatója szerint, maximális merevséget és a rendszer legjobb csillapítási tulajdonságait biztosítja.
Ezen kívül Guggenmos technikai vezető kiemeli az aktívan temperált alumínium tengelyeket és a hidrosztatikus médiákat, és hozzáteszi: „Ezeknek a technikai tulajdonságoknak köszönhetően maximális stabilitást és folyamatosan tökéletes minőséget tudunk biztosítani a sorozatgyártás során. Ez végső soron a nem teljesen ideális környezeti feltételekre is vonatkozik, mint amilyenek jelenleg Murnau-ban is tapasztalhatók.” Ezzel főként a közeli síneken közlekedő vonatokra gondol, amelyek enyhe rezgéseket okoznak a gyárban. Stauder üzemvezető nem hatódik meg: „Más gépeknek problémát okozna a megkövetelt pontosságok mellett. A miénknek nem.”
Növekvő kereslet az analitika és mérés technika területén
A különösen magas igényekkel rendelkező fő megrendelésgyártás ügyfelei számára az elérhető eredmények rendkívül hasznosak. Mert ezáltal egyrészt megbízhatóan a legmagasabb adatátviteli sebességeket tudják garantálni ügyfeleik számára. Másrészt a szerelés során a lehetséges további munkafolyamatok – mint például a párosítás vagy lencsék beillesztése – jelentősen egyszerűsödnek. És mivel a legmagasabb precizitású sorozatgyártás előnyei más iparágak számára is érdekesek, ez pozitívan hat a murnaui általános megrendelésbeérkezésre. Alexander Stauder szerint különösen az analitika és mérés technika területéről érkező vállalatok kereslete olyan mértékben növekszik, mint azoké, akik – ahogy itt leírták – üvegfiber csatlakozókhoz szükséges betét házakat igényelnek.
Kapcsolat:
