Швидкості передачі даних у високошвидкісних мережах залежать від численних факторів – одним з найважливіших є якість використаних з'єднувачів. Особливо в оптоволоконних мережах вставні корпуси відіграють центральну роль у швидкості та якості сигналу. Чим точніше виготовлені ці компоненти, тим меншою є втрата та стабільніше передаються електромагнітні світлові хвилі. Kern Microtechnik реалізує найвищі стандарти точності у виробництві на замовлення – з допусками до 2 мкм та обсягами виробництва кілька тисяч одиниць.
З'єднання часто є "вузьким місцем" для процесів передачі. Це стосується як високонапірних застосувань рідин, так і даних, які передаються у формі електромагнітних світлових хвиль через волоконно-оптичні кабелі. Навіть найменші неточності в положенні, куті або паралельності гальмують швидкість передачі. Щоб цього уникнути, необхідно безкомпромісно точно виготовляти вставні корпуси використовуваних роз'ємів, які переважно виготовлені з нержавіючої сталі, латуні або Arcap.
Замовне виробництво компанії Kern Microtechnik GmbH у Мурнау протягом багатьох років спільно з вимогливими клієнтами здобуло високу компетенцію в цій галузі. Багато компаній з обробки даних, аналітики, вимірювальної техніки, а також з хімічної та фармацевтичної промисловості цінують це. Олександр Штаудер, керівник виробництва замовлень Kern, пояснює: «Для нас головною проблемою є забезпечення оптимального задоволення вимог кожного окремого клієнта. Щоб це гарантувати, ми зазвичай вже під час етапу розробки перших прототипів беремо участь у процесі».
Прецизійна обробка економить витрати на перевірку
Таким чином, за словами Штаудера, вимоги та реальність з самого початку можна спрямувати в правильне русло. Це означає: в залежності від потреби спільно оцінюються вимоги до якості та витрат, щоб в кінці отримати оптимальний результат. Як приклад високоякісного продукту досвідчений інженер наводить вставні корпуси для волоконно-оптичних роз'ємів різних клієнтів, які розташовані в багатьох різних сегментах – від розширеної розважальної техніки до оборонного сектора.
У зв'язку з суворими угодами про нерозголошення та конфіденційність, які завжди є пріоритетом для Kern, неможливо надати точну інформацію про клієнтів та використання продуктів.
Лише стільки можна сказати: Роз'ємні з'єднання повинні бути дуже надійно спроектовані, щоб вони могли максимально надійно передавати великі обсяги даних навіть за складних умов – наприклад, при непередбачуваних природних впливах. Це означає, що якщо протилежні отвори роз'єму зсунуті лише на кілька мікрометрів, це матиме величезні негативні наслідки. "Щоб цього уникнути, більшість виробників високого класу часто перевіряють відповідність отворів під час монтажу роз'єму у формі ста відсотків візуального контролю", пояснює Олександр Штаудер.
«Проте після інтенсивної розробки та завдяки високоякісному обробному центру Kern Micro HD, який ми використовуємо для виробництва, ці витрати для наших клієнтів стали минулим.»
Повністю автоматизоване серійне виробництво – з точністю до мікрометра
Мурнауська контрактна виробництво здатна надійно виготовляти корпуси вставок волоконно-оптичного з'єднувача з точністю ≤ 2 мкм у положенні та позиції, причому не лише як одиничні деталі або малосерійно, а повністю автоматизовано у партіях по десять тисяч штук на рік. "При цьому ця кількість для нас зовсім не є верхньою межею", підкреслює керівник заводу Штаудер.
Наразі основне замовне виробництво для виготовлення корпусів вставок використовує високоякісний п'ятиосьовий центр обробки Kern Micro HD. Увесь виробничий процес повністю автоматизований. Простими словами це означає: оператор на початку замовлення – залежно від потреби – завантажує станцію інструментів і заготовок. Потім він викликає відповідну програму і запускає її. Після цього без подальшого втручання попередньо підготовлена заготовка через обрану автоматизаційну систему (внутрішню або зовнішню) позиціонується в машині, там повністю обробляється і, зрештою, так само виймається як готова деталь і відкладається. І вже наступна заготовка підбирається – і так далі.
Якість обробного центру робить різницю
Те, що тут у кількох словах описано дуже просто, на практиці є надзвичайно складним процесом, який, перш за все, залежить від якості використаного обробного центру. У ньому літають найдрібніші стружки, і потрібно лише один раз перевести деталь у нове положення, включаючи фінішну обробку. Це важливо, оскільки вимоги до позиційних, кутових і діаметричних допусків критичних отворів повинні бути на сто відсотків надійними в однозначному мікрометровому діапазоні. Незалежно від того, який матеріал обробляється.
Для Олександра Штаудера та його виробничої команди це не є жодною проблемою. Вони відчувають себе абсолютно комфортно навіть при серійному виробництві з точністю до 2 мкм у всіх зазначених допусках: «Готові деталі зазвичай навіть ще точніші. Найбільшим викликом є, перш за все, відтворюваність. І тут ми віддаємо перевагу консервативним оцінкам, щоб бути на безпечній стороні. Ми можемо з гордістю стверджувати, що є постачальником з найкращими можливими результатами».
Найвища точність завдяки мікротріщинній технології
Вирішальним для надзвичайно високої, відтворювальної точності п'ятиосевих обробних центрів Kern Micro HD є кілька технічних особливостей. Однією з них є великогабаритні та термостабілізовані лінійні мотори, які повністю обходяться без механічних передавальних елементів, що можуть зношуватися. Крім того, машини обладнані унікальною гідростатичною мікрощілинною технологією, розробленою та запатентованою компанією Kern. Невелика товщина щілини менше 10 мкм у всіх лінійних осях, за словами Себастьяна Гуггенмоса, технічного директора Kern Microtechnik GmbH, забезпечує максимальну жорсткість і найкращі демпфуючі властивості системи.
Крім того, технічний директор Гуггенмос підкреслює активно температуровані алюмінієві осі та гідростатичні середовища і додає: „Завдяки всім цим технічним характеристикам ми можемо забезпечити максимальну стабільність і постійну ідеальну якість виробів у серійному виробництві. Це стосується, зрештою, і не зовсім ідеальних умов навколишнього середовища, які ми зараз маємо в Мурнау.“ Йдеться, насамперед, про поїзди, які їдуть по сусідніх коліях і викликають легкі вібрації на заводі. Директор заводу Штаудер не вражений цим: „Інші машини мали б проблеми з вимогами до точності. Наші – ні.“
Зростаючий попит з боку аналітики та вимірювальної техніки
Для клієнтів основного замовного виробництва з особливо високими вимогами досяжні результати є надзвичайно корисними. Адже завдяки цьому вони, з одного боку, можуть надійно забезпечити своїм клієнтам найвищі швидкості передачі даних. З іншого боку, під час монтажу можливі подальші етапи роботи – такі як парування або встановлення лінз – значно спрощуються. І оскільки переваги високоточного серійного виробництва також цікаві для інших галузей, це позитивно впливає на загальний обсяг замовлень у Мурнау. За словами Олександра Штаудера, зростає попит з боку компаній з аналітики та вимірювальної техніки так само сильно, як і з тих, які – як описано тут – потребують вставних корпусів для волоконно-оптичних роз'ємів.
Контакт:
