Цифрові та мережеві процеси пиляння стали невід'ємною частиною обробки металів. KASTO просуває цей тренд за допомогою інтелектуальних рішень. Від безшовного підключення системи через KASTOlink до оптимальних планів різання з KASTOoptisaw, живого моніторингу статусу пил з KASTOapp до автоматичної оптимізації різання за допомогою KASTOrespond. Користувачі отримують максимальну ефективність, знижені витрати та високу надійність процесу при пилянні.
Ручні або ізольовані процеси в обробці металів вже не відповідають сучасним вимогам. Завдяки розумним концепціям спеціаліста з обробки матеріалів і пил KASTO машини та установки автономно спілкуються одна з одною. Результат: ще більш ефективні процеси. «Коли ми говоримо про пиляння, ми вже давно не думаємо лише про саму машину, а про весь матеріальний потік. Наші експерти розробляють рішення, які оптимізують стратегії різання, автоматизують процеси та інтелектуально з'єднують машини.
Важливим аспектом є інтерфейси – ми вже понад десять років пропонуємо OPC UA та багато інших стандартів. Таким чином, кожен розріз стає складовою частиною продуманої цифрової процесуальної ланцюга – з максимальною ефективністю, безпекою та прозорістю для наших клієнтів», говорить Сьонке Креббер, член керівництва компанії KASTO.
Безшовне підключення системи з KASTOlink
KASTOlink дозволяє безшовне з'єднання пилок KASTO з іншими обробними машинами, складськими рішеннями, а також системами управління складом і ERP-системами. Це забезпечує безперервний цифровий процес від замовлення до виробництва. Різноманітне рішення для інтерфейсів дозволяє не лише інтеграцію в системи KASTO, але й гнучке підключення до машин інших виробників. Таким чином, користувачі ефективно та прозоро з'єднують свої продукти KASTO з усім ІТ- та машинним середовищем через інтерфейси, такі як OPC UA, MQTT або REST-API. DSTV+, CSV або власне з'єднання HOST KASTO.
Планування різання одним натисканням кнопки з KASTOoptisaw
При розпилюванні користувачі стикаються з викликом максимально ефективно використовувати матеріал і уникати відходів, щоб зменшити споживання ресурсів і, відповідно, витрати. Тут на допомогу приходить KASTOoptisaw, який повністю інтегрований у програмне забезпечення для управління складом (WMS) KASTOlogic.
По-перше, він забезпечує оптимальне розподілення зберігання довгих матеріалів до відповідних замовлень на пиляння, враховуючи різні параметри машин, такі як ширина пропилу та мінімальна довжина пропилу. Різної довжини стержні, труби та профілі з різними кутами зрізу можуть бути використані з максимально можливими втратами – це знижує витрати та економить місце на складі, оскільки непотрібні залишки більше не повертаються на зберігання. По-друге, KASTOoptisaw також підтримує безпосередньо на пилі: модуль автоматично визначає найкращий можливий план різання, поступово варіюючи та комбінуючи потенційні варіанти розрізів. Створення планів різання також може здійснюватися вручну. Для цього доступний графічний майстер на основі геометричних даних. Це також надає можливість покращити результати шляхом повторної оптимізації з зміненим вибором запасів.
Живий огляд статусу пилорам з KASTOapp
KASTOapp пропонує огляд статусу всіх пилорам KASTO, що є в мережі, одним поглядом і в реальному часі. Додатково додаток показує для кожної пилки позначення з номером машини та типом, поточний робочий стан, а також історичну часову шкалу статусу машини та показників різання. Таким чином, користувачі завжди мають змогу контролювати використання та продуктивність своїх пилок.
У автоматичному режимі роботи пилок програма безпосередньо звертається до даних, збережених у системі управління машинами. Користувачі – один або кілька одночасно – отримують точну інформацію про всі релевантні параметри процесу, такі як артикул, довжина відрізу, запланована та фактична кількість деталей, а також швидкість подачі та різання. У разі виникнення помилки в робочому процесі додаток візуалізує повідомлення про помилку, і користувач може швидко відреагувати. Таким чином, простої можна звести до мінімуму.
Автоматична оптимізація різання з KASTOrespond
Незалежно від того, чи обробляються повнометалеві деталі, труби чи профілі, окремо чи в пакеті, KASTOrespond забезпечує оптимальну настройку пильного верстата. Без додаткових датчиків система безперервно вимірює сили, що діють на інструмент, і перетворює отримані дані у відповідну цифрову швидкість подачі. KASTOrespond при цьому рано виявляє різні товщини стінок, змінні довжини втручання або особливо тверді ділянки матеріалу та автоматично враховує їх.
Для оператора це зменшує зусилля до введення меншої кількості релевантних параметрів, таких як довжини відрізків, кількість штук та матеріал. Результат: коротші часи втручання та значно подовжений термін служби інструменту.
Розумніше, інтуїтивніше, ефективніше з новим поколінням управління.
Щоб завершити пакет інтелектуальних рішень, компанія KASTO на початку наступного року виведе на ринок нове покоління своїх систем управління. Вона була розроблена з нуля, щоб зробити щоденну роботу ще простішою, швидшою та ефективнішою. Новий інтерфейс, який має сучасний дизайн, розумні функції та управління користувачами на основі ролей, забезпечує значно більшу прозорість та ефективність. Таким чином, режим "Простий" полегшує швидке та безпечне виконання замовлень на пиляння без зайвих кліків, тоді як доступ через браузер дозволяє гнучко та зручно керувати машинами з ПК або планшета, наприклад, з офісу підготовки виробництва. Різні довжини одного й того ж матеріалу тепер можна об'єднувати в одному плані різання, що дозволяє кільком замовленням автоматично проходити одне за одним. Важливі статистичні дані завжди доступні у зрозумілому вигляді на панелі приладів, а у разі запитань контекстна допомога надає цілеспрямовану підтримку саме там, де вона потрібна.
Контакт:
