Los procesos de corte digitalizados y conectados son imprescindibles en el procesamiento de metales. KASTO impulsa esta tendencia con soluciones inteligentes. Desde la conexión del sistema sin fisuras a través de KASTOlink, hasta planes de corte óptimos con KASTOoptisaw, visión general del estado de las sierras en vivo a través de KASTOapp, y optimización automática del corte mediante KASTOrespond. Los usuarios se benefician de la máxima eficiencia, reducción de costos y alta seguridad de proceso en el corte.
Los procesos manuales o que se desarrollan de manera aislada ya no son contemporáneos en el procesamiento de metales. Gracias a los conceptos inteligentes del especialista en almacenamiento y corte KASTO, las máquinas y equipos se comunican de manera autónoma entre sí. El resultado: procesos aún más eficientes. "En el tema del corte, ya no pensamos solo en la máquina, sino en todo el flujo de material. Nuestros expertos desarrollan soluciones que optimizan estrategias de corte, automatizan procesos y conectan inteligentemente las máquinas."
Un aspecto importante son las interfaces: aquí ofrecemos desde hace más de diez años OPC UA y muchos otros estándares. Así, cada corte de sierra se convierte en un componente de una cadena de proceso digital bien pensada, con máxima eficiencia, seguridad y transparencia para nuestros clientes", dice Sönke Krebber, miembro de la dirección de KASTO.
Conexión del sistema sin fisuras con KASTOlink
KASTOlink permite la conexión sin fisuras de las sierras KASTO con otras máquinas de procesamiento, soluciones de almacenamiento, así como sistemas de gestión de almacenes y ERP. Asegura una cadena de proceso digital continua desde el pedido hasta la fabricación. La variada solución de interfaces no solo permite la integración en sistemas KASTO, sino también la conexión flexible a máquinas de otros fabricantes. Así, los usuarios conectan sus productos KASTO de manera eficiente y transparente con todo el entorno de TI y máquinas a través de interfaces como OPC UA, MQTT o REST-API. DSTV+, CSV o acoplamiento HOST propio de KASTO.
Planes de corte con solo presionar un botón con KASTOoptisaw
Al cortar, los usuarios se enfrentan al desafío de utilizar el material de la mejor manera posible y evitar desperdicios para mantener bajo el consumo de recursos y, por ende, los costos. Aquí es donde entra KASTOoptisaw, que está completamente integrado en la suite de software de gestión de almacenes (WMS) KASTOlogic.
Por un lado, asegura una asignación óptima del material largo almacenado a los respectivos pedidos de corte, teniendo en cuenta diferentes parámetros de máquina como el ancho de corte y la longitud mínima de corte. Se pueden utilizar barras, tubos y perfiles de diferentes longitudes y ángulos de inglete con el menor desperdicio posible, lo que reduce los costos y ahorra espacio en el almacén, ya que no se almacenan más piezas residuales inutilizables. Por otro lado, KASTOoptisaw también ayuda directamente en la sierra: el módulo determina automáticamente el mejor plan de corte al variar y combinar gradualmente las posibles disposiciones de corte. La creación de los planes de corte también puede realizarse manualmente. Para ello, hay un asistente gráfico basado en datos geométricos disponible. Este también ofrece la posibilidad de mejorar los resultados mediante una nueva optimización con una selección de existencias modificada.
Visión general del estado de las sierras con KASTOapp
La KASTOapp ofrece una visión general del estado de todas las sierras KASTO disponibles en la red de un vistazo y en tiempo real. Además, la aplicación muestra para cada sierra la designación con el número y tipo de máquina, el estado operativo actual, así como una línea de tiempo histórica del estado de la máquina y las cifras de corte. Así, los usuarios mantienen en todo momento una visión general del uso y el rendimiento de sus sierras.
En las sierras que funcionan en modo automático, el programa accede directamente a los datos almacenados en el control de la máquina. Los usuarios, uno o varios usuarios al mismo tiempo, reciben así información precisa sobre todos los parámetros de proceso relevantes, como artículos, longitudes de corte, cantidades planificadas y reales, así como la velocidad de avance y de corte. Si ocurre un error en el proceso operativo, la aplicación visualiza el mensaje de error pendiente, y el usuario puede reaccionar rápidamente. Así, los tiempos de inactividad se pueden reducir al mínimo.
Optimización automática del corte con KASTOrespond
Independientemente de si se procesan materiales sólidos, tubos o perfiles, de forma individual o en paquete, KASTOrespond asegura la configuración óptima de la sierra. Sin sensores adicionales necesarios, el sistema mide continuamente las fuerzas que actúan sobre la herramienta y traduce los datos obtenidos en la velocidad de avance digital adecuada. KASTOrespond reconoce de manera temprana diferentes grosores de pared, longitudes de corte variables o áreas de material especialmente duras y las tiene en cuenta automáticamente.
Para el operador, esto reduce el esfuerzo a la entrada de unos pocos parámetros relevantes como longitudes de corte, cantidades y materiales. El resultado: tiempos de intervención más cortos y una vida útil del herramienta significativamente prolongada.
Más inteligente, intuitivo, eficiente con la nueva generación de control
Para completar el paquete de soluciones inteligentes, KASTO lanzará a principios del próximo año la nueva generación de su control. Ha sido completamente rediseñada para hacer el trabajo diario aún más fácil, rápido y eficiente. La nueva interfaz de usuario, que cuenta con un diseño moderno, funciones inteligentes y una guía de usuario basada en roles, proporciona una claridad y eficiencia significativamente mayores. Así, un "Modo Simple" facilita el procesamiento rápido y seguro de los pedidos de corte sin muchos clics, mientras que el acceso basado en navegador permite el control de la máquina de manera flexible y cómoda a través de PC o tablet, por ejemplo, desde la oficina de preparación de trabajo. Diferentes longitudes del mismo material se pueden agrupar en un solo plan de corte, de modo que varios pedidos se procesen automáticamente uno tras otro. Estadísticas importantes están siempre disponibles de manera clara en el panel de control, y en caso de dudas, una ayuda contextual proporciona apoyo específico justo en el lugar donde se necesita.
Contacto:
