Para modernizar la producción de un importante cliente, MAPAL ha tomado nuevos caminos en Indonesia. La sucursal del fabricante de herramientas de Aalen no solo suministra herramientas para la lubricación mínima (MMS) a un proveedor de automóviles, sino que también ha asumido la distribución y el servicio para las instalaciones.
Astra Otoparts es uno de los mayores proveedores de automóviles en Indonesia. Los clientes de la empresa, fundada en 1976, son principalmente numerosos fabricantes de automóviles y motocicletas de Japón, Corea del Sur y Europa. El grupo consta de más de 50 empresas de fabricación. Una de ellas es Astra Otoparts Nusametal, que fabrica componentes desde fundición a presión de aluminio hasta el producto terminado.
Al igual que muchas otras empresas del país, Astra Otoparts se enfrenta a crecientes demandas de protección ambiental. El gobierno está presionando a las industrias, especialmente a la industria automotriz, para que produzcan de manera más 'verde'. Esto se alinea con la imagen de Astra Otoparts. La empresa se ha destacado en los últimos años por sus iniciativas ambientales, como el agua limpia, la reforestación y la biodiversidad. Recientemente, la protección de especies se centró en el gibón de Java.
Alta productividad en un espacio reducido
Sin embargo, las regulaciones ambientales más estrictas no fueron la única razón para que Astra Otoparts considerara la producción del futuro. Al igual que la sede de Astra Otoparts, esta planta se encuentra en North Jakarta, una de las áreas más densamente pobladas del archipiélago. La empresa busca crecimiento, pero la necesidad de procesos más eficientes con mejor calidad y mayor capacidad de producción con las máquinas existentes sigue siendo un desafío. Aquí es donde MAPAL entró en juego.
La sucursal del fabricante de herramientas comenzó en 2014 en Yakarta y ofrece su cartera de productos y servicios en tres ubicaciones adicionales en Java con más de 20 empleados. Los clientes provienen principalmente del sector automotriz, donde los fabricantes de scooters son un enfoque en Indonesia. A menudo, MAPAL Indonesia también apoya a los fabricantes de máquinas en proyectos para Japón o India. Las soluciones desarrolladas en Yakarta junto con los automovilistas también se han transferido a plantas de producción en Taiwán, Vietnam y Tailandia.
Lubricación mínima como palanca de productividad
Durante un seminario, Nusametal se interesó en la tecnología MMS. MAPAL mostró allí el uso de herramientas PKD con lubricación mínima, lo que prometía una mejora significativa en el mecanizado de aluminio. Además de las conocidas ventajas del mecanizado con MMS, se obtiene especialmente en el mecanizado de precisión de aleaciones de aluminio una mejor calidad de superficie en comparación con el mecanizado con refrigerante convencional con emulsión. Las razones son la mejor acción lubricante de los medios MMS y la ausencia de pequeñas partículas que no son filtradas por el sistema de refrigerante convencional.
Sin embargo, la lubricación mínima ha experimentado un auge en la industria en los últimos años en el contexto de la conservación de recursos y la eficiencia energética. MAPAL ofrece casi todas sus herramientas también en variantes para MMS y las marca con una señalización verde. En estas herramientas verdes, entre otras cosas, los canales de refrigeración están modificados para garantizar un suministro óptimo del medio MMS a los bordes de corte y superficies de guía de las herramientas.
Proyecto para la transición a MMS
En Nusametal, se reconoció de inmediato el potencial de la tecnología para su propia producción. El uso de MMS reduciría los costos de refrigerantes, aumentaría la productividad, reduciría el consumo de agua y mejoraría las condiciones ambientales en el área de producción. Además, el menor consumo de energía también reduciría la propia huella de CO2. El fuerte interés de Nusametal culminó en un proyecto conjunto con MAPAL Indonesia para la conversión de las máquinas existentes a MMS. También se incluyó a la empresa DropsA como fabricante de los sistemas MMS.
Un gran inconveniente fue inicialmente el hecho de que DropsA no tiene representación en Indonesia. Después de algunas consideraciones, finalmente MAPAL Indonesia asumió la importación e instalación de los dispositivos MMS. Hasta ese momento, el equipo en Yakarta no tenía experiencia con la lubricación mínima. 'Sabíamos que esto sería un desafío, ya que primero teníamos que familiarizarnos con el dispositivo y adquirir el conocimiento sobre su instalación, uso y reparación', informa Andreas Wasisto, director general de MAPAL Indonesia.
En DropsA en Frickenhausen y Milán, empleados de Nusametal y MAPAL Indonesia se familiarizaron con la técnica.
Al igual que para el fabricante de herramientas, la cooperación también es inusual para DropsA y hasta ahora única en esta forma. El director de ventas Frank Müller habla de una colaboración fructífera y una buena relación entre las dos empresas. 'MAPAL es un muy buen socio para nosotros, porque el fabricante de herramientas está muy cerca del cliente y los expertos allí aportan mucho conocimiento práctico', dice Müller.
La conexión de los sistemas MMS de 1 canal a las máquinas BT30 existentes de Fanuc Robodrill resultó ser relativamente sencilla. También se debieron considerar la evacuación de virutas, la limpieza posterior, la ubicación del dispositivo MMS, el mantenimiento y el uso de lubricantes adecuados. Esta parte se realizó en estrecha colaboración entre MAPAL Indonesia, Nusametal y su empresa hermana Astra Otoparts Winteq.
Más rápido hacia la tapa del cárter
El proyecto piloto fue un éxito. Nusametal utilizó las máquinas convertidas inicialmente para la fabricación de tapas de cárter para scooters de un fabricante japonés. La empresa produce diariamente alrededor de 11,000 de estas piezas de aluminio en un total de 24 máquinas, que están configuradas en seis líneas de producción. Las herramientas MAPAL se utilizan para el mecanizado preliminar y final, y están equipadas con varios bordes de corte PKD.
También se utilizan fresadoras de planitud con insertos de corte PKD intercambiables y fresadoras de forma equipadas con PKD. Los taladros y formadores de roscas están hechos de metal duro sólido. En comparación con las herramientas de la competencia, las herramientas MAPAL han reducido el tiempo de mecanizado en aproximadamente un 20 por ciento.
En Nusametal están muy satisfechos con el progreso alcanzado, como confirma Rachmad Basuki, Jefe del Departamento de Ingeniería del área de negocios de Nusametal de Astra Otoparts: "La colaboración entre los ingenieros del área de negocios de Nusametal de Astra Otoparts y MAPAL Indonesia ha jugado un papel crucial en la mejora del diseño de herramientas y las optimizaciones internas en Nusametal. Esta asociación ha incrementado la capacidad de producción total y ha demostrado la capacidad de los efectos sinérgicos interfuncionales en ingeniería. Las tecnologías avanzadas y soluciones innovadoras introducidas a través de esta colaboración se han convertido en un catalizador para más mejoras en toda el área de producción."
Esto incluye, entre otros, la optimización del diseño, iniciativas de automatización y el desarrollo de dispositivos y soportes. El uso de herramientas de PKD con MMS ha llevado a tiempos de procesamiento más rápidos y, por lo tanto, a un mayor rendimiento, lo que ha permitido aumentar significativamente el volumen de producción diario.
En la producción también se observaron más beneficios gracias a la transición a MMS. El espacio de trabajo se mantiene considerablemente más limpio. Las piezas están secas después del procesamiento, lo que elimina el costoso proceso de lavado. La mayor vida útil de las herramientas y la reducción del tiempo de inactividad de las máquinas contribuyen a una mayor productividad y reducen los costos de las herramientas.
"El proyecto MMS del área de negocios de Nusametal es uno de los proyectos más significativos de nuestra empresa", enfatiza Willy, Director de Operaciones Adjunto del área de negocios de Nusametal de Astra Otoparts, y explica que la implementación ya se ha ampliado más allá de la línea de producción de carcasas de transmisiones CVT.
Actualmente, 24 de 150 máquinas están trabajando con el sistema MQL, y se espera que el número aumente anualmente. Willy añade: "La excelente colaboración entre MAPAL Indonesia y nuestros ingenieros condujo a una innovación en la que se combinaron la tecnología MQL y herramientas de corte PCD en la máquina CNC BT30. Esto ha aumentado significativamente la productividad y reducido los costos de producción, mejorando así la competitividad de nuestra empresa. Estamos muy agradecidos a MAPAL Indonesia por el excelente servicio y apoyo y esperamos continuar nuestra colaboración y cooperación a largo plazo para seguir innovando nuestros sistemas de herramientas y gestión de herramientas."
MAPAL Indonesia es socio distribuidor oficial de DropsA
Mientras tanto, MAPAL Indonesia se ha convertido en socio distribuidor oficial de DropsA y puede ofrecer soluciones de fabricación completas con dispositivos MMS y las herramientas adecuadas. Se firmó un acuerdo correspondiente en la AMB 2024 en el stand de MAPAL. Andreas Wasisto espera así una mayor difusión de la tecnología MMS en Indonesia. DropsA y MAPAL ya están hablando sobre la posibilidad de trasladar el modelo indonesio a otros países.
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