Per modernizzare la produzione di un grande cliente, MAPAL ha intrapreso nuove strade in Indonesia. La filiale locale del produttore di utensili di Aalen fornisce a un fornitore dell'industria automobilistica non solo utensili per la lubrificazione a minima quantità (MMS), ma ha anche assunto la distribuzione e il servizio per gli impianti.
Astra Otoparts è uno dei più grandi fornitori dell'industria automobilistica in Indonesia. I clienti dell'azienda, fondata nel 1976, sono principalmente numerosi noti produttori di automobili e motocicli provenienti da Giappone, Corea del Sud ed Europa. Il gruppo è composto da oltre 50 aziende di produzione. Una di queste è Astra Otoparts Nusametal, che produce componenti dalla pressofusione di alluminio alla lavorazione meccanica fino al prodotto finito.
Come molte altre aziende del paese, anche Astra Otoparts è confrontata con crescenti richieste di protezione ambientale. Il governo sta spingendo le aziende industriali e in particolare il settore automobilistico a produrre in modo più "verde". Questo si adatta perfettamente all'immagine di Astra Otoparts. Negli ultimi anni, l'azienda si è distinta ripetutamente per iniziative ambientali, come per l'acqua pulita, il rimboschimento e la biodiversità. Recentemente, la protezione delle specie ha avuto come focus il gibbono giavanese.
Alta produttività in spazi ristretti
Tuttavia, requisiti ambientali più severi non erano l'unico motivo per cui Astra Otoparts ha iniziato a riflettere sulla produzione del futuro. Come la sede centrale di Astra Otoparts, anche questo stabilimento si trova a Nord Jakarta, una delle aree più densamente popolate dell'arcipelago. L'azienda sta crescendo, ma la necessità di processi più efficienti con una migliore qualità e una maggiore capacità produttiva con le macchine esistenti rimane una sfida. Qui è intervenuta MAPAL.
La filiale del produttore di utensili è stata avviata nel 2014 a Jakarta e ora offre il portafoglio di prodotti e servizi in tre ulteriori sedi a Giava con oltre 20 dipendenti. I clienti provengono principalmente dal settore automotive, con i produttori di scooter che rappresentano un punto focale in Indonesia. Spesso, MAPAL Indonesia supporta anche i produttori di macchine in progetti per il Giappone o l'India. Le soluzioni sviluppate a Jakarta insieme agli automobilisti sono già state trasferite in stabilimenti di produzione a Taiwan, Vietnam e Thailandia.
Lubrificazione a minima quantità come leva di produttività
Durante un seminario, Nusametal è stata attirata dalla tecnologia MMS. MAPAL ha mostrato l'uso di utensili PKD con lubrificazione a minima quantità, promettendo un miglioramento significativo nella lavorazione dell'alluminio. Infatti, oltre ai noti vantaggi della lavorazione con MMS, si ottiene in particolare nella lavorazione fine delle leghe di alluminio una migliore qualità superficiale rispetto alla lavorazione con lubrificazione convenzionale a emulsione. Le ragioni sono l'efficacia lubrificante superiore dei mezzi MMS e l'assenza di piccole particelle che non vengono filtrate dal sistema di lubrificazione convenzionale.
La lubrificazione a minima quantità ha però conosciuto un boom nell'industria negli ultimi anni, in un'ottica di risparmio delle risorse e di efficienza energetica. MAPAL offre quasi tutti i suoi utensili anche in varianti per MMS e li contrassegna con un'etichetta verde. Questi utensili verdi hanno tra l'altro i canali di raffreddamento modificati in modo da garantire un'ottimale fornitura del mezzo MMS alle lame e alle superfici di guida degli utensili.
Progetto per la transizione a MMS
Presso Nusametal si è subito riconosciuto il potenziale della tecnologia per la propria produzione. L'uso di MMS avrebbe ridotto i costi per i refrigeranti, aumentato la produttività, ridotto il consumo di acqua e migliorato le condizioni ambientali nell'area di produzione. Inoltre, anche il minore consumo di energia riduce la propria impronta di CO2. Il forte interesse di Nusametal si è concretizzato in un progetto comune con MAPAL Indonesia per l'adeguamento delle macchine esistenti a MMS. È stata coinvolta anche l'azienda DropsA come produttore dei sistemi MMS.
Un grande handicap inizialmente si è rivelato il fatto che DropsA non ha rappresentanza in Indonesia. Dopo alcune riflessioni, alla fine MAPAL Indonesia ha assunto l'importazione e l'installazione dei dispositivi MMS. Il team di Jakarta, fino a quel momento, non aveva alcuna esperienza con la lubrificazione a minima quantità. "Sapevamo che sarebbe stata una sfida, poiché dovevamo prima conoscere il dispositivo e acquisire le conoscenze per la sua installazione, utilizzo e riparazione", riporta Andreas Wasisto, amministratore delegato di MAPAL Indonesia.
Presso DropsA a Frickenhausen e Milano, i dipendenti di Nusametal e MAPAL Indonesia si sono familiarizzati con la tecnologia.
Come per il produttore di utensili, la cooperazione è anche insolita per DropsA ed è finora unica in questa forma. Il direttore vendite Frank Müller parla di una collaborazione fruttuosa e di un buon rapporto tra le due aziende. "MAPAL è un ottimo partner per noi, perché il produttore di utensili è molto vicino al cliente e gli esperti portano con sé molta esperienza applicativa", afferma Müller.
Il collegamento dei sistemi MMS a 1 canale alle macchine BT30 esistenti della Fanuc Robodrill si è rivelato relativamente semplice. Inoltre, è stato necessario considerare l'evacuazione dei trucioli, la pulizia successiva, il posizionamento del dispositivo MMS, la manutenzione e l'uso di lubrificanti adeguati. Questa parte è stata realizzata in stretta collaborazione tra MAPAL Indonesia, Nusametal e la loro azienda sorella Astra Otoparts Winteq.
Più velocemente verso il coperchio del basamento del motore
Il progetto pilota ha avuto successo. Nusametal ha inizialmente utilizzato le macchine adeguate per la produzione di coperchi del basamento del motore per scooter di un produttore giapponese. L'azienda produce quotidianamente circa 11.000 di questi componenti in alluminio su un totale di 24 macchine, configurate in sei linee di produzione. Gli utensili MAPAL vengono utilizzati per la lavorazione preliminare e finale e sono dotati di più lame PKD.
Vengono inoltre utilizzati fresatori a piano con inserti intercambiabili in PKD e fresatori a forma dotati di PKD. I trapani e i maschiatori sono in metallo duro pieno. Rispetto agli utensili della concorrenza, con gli utensili MAPAL il tempo di lavorazione è stato ridotto di circa il 20 percento.
In Nusametal sono molto soddisfatti dei progressi raggiunti, come conferma Rachmad Basuki, responsabile del dipartimento ingegneristico del settore Nusametal di Astra Otoparts: "La collaborazione tra gli ingegneri del settore Nusametal di Astra Otoparts e MAPAL Indonesia ha svolto un ruolo decisivo nel miglioramento della progettazione degli utensili e nelle ottimizzazioni interne di Nusametal. Questa partnership ha aumentato la capacità produttiva complessiva e ha dimostrato l'efficacia delle sinergie trasversali nell'ingegneria. Le tecnologie avanzate e le soluzioni innovative introdotte da questa collaborazione sono diventate un catalizzatore per ulteriori miglioramenti nell'intero settore produttivo.
Questi includono, tra l'altro, l'ottimizzazione del layout, iniziative di automazione e lo sviluppo di dispositivi e supporti. L'uso di utensili in PKD con MMS ha portato a tempi di lavorazione più rapidi e quindi a una maggiore prestazione, consentendo un notevole aumento del volume di produzione giornaliero."
Nella produzione si sono manifestati ulteriori vantaggi grazie al passaggio a MMS. L'area di lavoro rimane notevolmente più pulita. I componenti sono asciutti dopo la lavorazione, eliminando così il costoso processo di lavaggio. La maggiore durata degli utensili e il conseguente ridotto fermo macchina contribuiscono a una maggiore produttività e abbassano i costi degli utensili.
"Il progetto MMS del settore Nusametal è uno dei progetti più significativi della nostra azienda", sottolinea Willy, Chief Operation Officer del settore Nusametal di Astra Otoparts, e spiega che l'implementazione è già stata estesa oltre la linea di produzione per i casi di trasmissioni CVT.
Attualmente, 24 delle 150 macchine lavorano con il sistema MQL, con l'obiettivo di aumentare il numero ogni anno. Willy aggiunge: "L'eccellente collaborazione tra MAPAL Indonesia e i nostri ingegneri ha portato a un'innovazione in cui la tecnologia MQL e gli utensili da taglio PCD sono stati combinati sulla macchina CNC BT30. Questo ha notevolmente aumentato la produttività e ridotto i costi di produzione, migliorando così la competitività della nostra azienda. Siamo molto grati a MAPAL Indonesia per il servizio e il supporto eccellenti e non vediamo l'ora di continuare la nostra lunga collaborazione e cooperazione per innovare ulteriormente i nostri sistemi di utensili e la nostra gestione degli utensili."
MAPAL Indonesia è partner ufficiale di distribuzione di DropsA
Nel frattempo, MAPAL Indonesia è diventato partner ufficiale di distribuzione di DropsA e può quindi offrire soluzioni di produzione complete con dispositivi MMS e utensili adeguati. Un accordo corrispondente è stato firmato all'AMB 2024 presso lo stand di MAPAL. Andreas Wasisto spera così in una ulteriore diffusione della tecnologia MMS in Indonesia. DropsA e MAPAL stanno già discutendo di trasferire il modello indonesiano in altri paesi.
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