MAPAL, Endonezya'da etkileyici

Minimal miktar yağlama ile "Yeşil" üretim mümkün hale geliyor

7958
PKD Planfrezer NeoMill-Diamond Power, destek yüzeyi/sızdırmazlık yüzeyinin son işlenmesi için. ©MAPAL

MAPAL, büyük bir müşterinin üretimini modernize etmek için Endonezya'da yeni yollar denedi. Aalen merkezli alet üreticisinin oradaki şubesi, bir otomotiv tedarikçisine sadece Minimal Miktar Yağlama (MMS) için aletler sağlamakla kalmayıp, aynı zamanda tesislerin satış ve hizmetini de üstlenmiştir.

Astra Otoparts, Endonezya'nın en büyük otomotiv tedarikçilerinden biridir. 1976 yılında kurulan şirketin müşterileri, özellikle Japonya, Güney Kore ve Avrupa'dan birçok tanınmış otomobil ve iki tekerlekli araç üreticisidir. Grup, toplamda 50'den fazla üretim şirketinden oluşmaktadır. Bunlardan biri, alüminyum dökümden mekanik işleme kadar nihai ürüne kadar parçalar üreten Astra Otoparts Nusametal'dir.

Soldan sağa: Rachmad Basuki (Nusametal Mühendislik Departmanı Başkanı), Andi Gunanto (Nusametal COO), Markus Beerhalter (MAPAL Küresel Proje Mühendisi), Dicky Pratama (MAPAL Endonezya Satış Mühendisi), Dicky Abdurakhmat (MAPAL Endonezya Satış Müdürü) ©MAPAL

Diğer birçok şirket gibi, Astra Otoparts da çevre koruma konusundaki artan taleplerle karşı karşıyadır. Hükümet, sanayi işletmelerini ve özellikle otomotiv sektörünü 'daha yeşil' üretim yapmaya zorlamaktadır. Bu, Astra Otoparts'ın imajıyla da örtüşmektedir. Şirket, son yıllarda temiz su, ağaçlandırma ve biyolojik çeşitlilik gibi çevre girişimleriyle öne çıkmıştır. Son olarak, nesli tükenmekte olan Java gibbonu koruma çalışmaları ön plandaydı.

Dar alanda yüksek verimlilik

Ancak, Astra Otoparts'ın Nusametal iş kolu için daha sıkı çevre düzenlemeleri, geleceğin üretimi hakkında düşünmeye iten tek neden değildi. Astra Otoparts'ın merkezi gibi, bu tesis de Endonezya'nın en yoğun nüfuslu bölgelerinden biri olan Kuzey Jakarta'da bulunmaktadır. Şirket büyüme kaydetse de, mevcut makinelerle daha iyi kalite ve artan üretim kapasitesi için daha verimli süreçlere olan ihtiyaç bir zorluk olarak kalmaktadır. Burada MAPAL devreye girdi.

Alet üreticisinin şubesi 2014 yılında Jakarta'da faaliyete geçti ve 20'den fazla çalışanıyla ürün ve hizmet portföyünü artık Java'daki üç başka lokasyonda da sunmaktadır. Müşteriler, özellikle otomotiv sektöründen gelmekte olup, Endonezya'da motorlu bisiklet üreticileri önemli bir odak oluşturmaktadır. MAPAL Endonezya, sıklıkla Endonezya'daki makineleri Japonya veya Hindistan'daki projelerde de desteklemektedir. Jakarta'da otomotiv üreticileriyle birlikte geliştirilen çözümler, Tayvan, Vietnam ve Tayland'daki üretim tesislerine de aktarılmıştır.

Ortaklık - soldan sağa: Walter Divisi (CEO DropsA), Claudio Gabos (CSO MAPAL), Dicky Abdurakhmat (MAPAL Endonezya Satış Müdürü). ©MAPAL

Minimal Miktar Yağlama, verimlilik artırıcı bir araç olarak

Bir seminer kapsamında Nusametal, MMS teknolojisine dikkat çekti. MAPAL, burada Minimal Miktar Yağlama ile PKD aletlerinin kullanımını gösterdi ve bu, alüminyum işleme için belirgin bir iyileşme vaat etti. Çünkü MMS ile işleme ile bilinen avantajların yanı sıra, özellikle alüminyum alaşımlarının ince işlenmesinde, emülsiyonla yapılan geleneksel soğutma ile karşılaştırıldığında daha iyi bir yüzey kalitesi elde edilmektedir. Bunun nedenleri, MMS ortamlarının daha iyi yağlama etkisi ve geleneksel soğutma sisteminin filtrelemediği küçük parçacıkların yokluğudur.

Minimal Miktar Yağlama, kaynak tasarrufu ve enerji verimliliği açısından son birkaç yıldır sanayide bir patlama yaşamaktadır. MAPAL, neredeyse tüm aletlerini MMS için de varyantlarıyla sunmakta ve bunları yeşil bir işaretle işaretlemektedir. Bu yeşil aletlerde, soğutma kanalları, MMS ortamının kesici kenarlara ve aletlerin kılavuz yüzeylerine optimal şekilde iletilmesini sağlamak için değiştirilmiştir.

MMS'ye geçiş projesi

Nusametal, teknolojinin kendi üretimi için potansiyelini hemen fark etti. MMS'nin kullanımı, soğutma maliyetlerini düşürecek, verimliliği artıracak, su tüketimini azaltacak ve üretim alanındaki çevresel koşulları iyileştirecektir. Ayrıca, daha düşük enerji tüketimi de kendi CO2 ayak izini küçültmektedir. Nusametal'in güçlü ilgisi, mevcut makinelerin MMS'ye dönüştürülmesi için MAPAL Endonezya ile ortak bir projeye dönüştü. Projeye, MMS sistemlerinin üreticisi DropsA da dahil edildi.

Nusametal'de DropsA'nın 1-kanal MMS sistemleri kullanılmaktadır. ©DropsA

Başlangıçta büyük bir engel, DropsA'nın Endonezya'da bir temsilciliğinin olmamasıydı. Birkaç düşünmeden sonra, sonunda MAPAL Endonezya, MMS cihazlarının ithalatını ve kurulumunu üstlendi. Jakarta'daki ekip, bu noktaya kadar Minimal Miktar Yağlama konusunda hiçbir deneyime sahip değildi. MAPAL Endonezya Genel Müdürü Andreas Wasisto, 'Bu bir zorluk olacağını biliyorduk çünkü öncelikle cihazı tanımamız ve kurulumu, kullanımı ve onarımı hakkında bilgi edinmemiz gerekiyordu' diye bildiriyor.

Nusametal ve MAPAL Endonezya'nın çalışanları, Frickenhausen ve Milano'daki DropsA'da teknoloji ile tanıştılar.

Alet üreticisi için olduğu gibi, DropsA için de işbirliği alışılmadık ve bu şekilde şimdiye kadar benzersizdir. Satış Müdürü Frank Müller, iki şirket arasında verimli bir işbirliği ve iyi bir ilişki olduğunu ifade ediyor. 'MAPAL, bizim için çok iyi bir ortak çünkü alet üreticisi müşteriyle çok yakın ve oradaki uzmanlar çok fazla uygulama bilgisi getiriyor' diyor Müller.

1-kanal MMS sistemlerinin mevcut BT30 makineleri ile bağlantısı oldukça sorunsuz gerçekleşti. Ayrıca, talaş kaldırma, talaş temizliği, MMS cihazının yerleştirilmesi, bakım ve uygun yağların kullanımı da dikkate alınmalıdır. Bu bölüm, MAPAL Endonezya, Nusametal ve onların kardeş şirketi Astra Otoparts Winteq arasında yakın işbirliği içinde gerçekleştirildi.

Kranken Kapağını Daha Hızlı Üretmek

Nusametal'de DropsA'nın 1-kanal MMS sistemleri kullanılmaktadır. ©DropsA

Pilot proje başarıyla sonuçlandı. Nusametal, modifiye edilmiş makineleri başlangıçta bir Japon üreticisinin scooter'ları için krank kapağı üretiminde kullandı. Şirket, toplamda 24 makinede, altı üretim hattında günde yaklaşık 11.000 bu alüminyum parçayı üretmektedir. MAPAL aletleri, ön ve son işleme için kullanılmakta olup, her biri birden fazla PKD kesici ile donatılmıştır.

Ayrıca, değiştirilebilir PKD kesici uçları ile donatılmış plan frezeleri ve PKD ile kaplanmış şekil frezeleri kullanılmaktadır. Matkaplar ve diş açma aletleri tam sert metalden yapılmıştır. Rekabetçi aletlerle karşılaştırıldığında, MAPAL aletleri ile işleme süresi yaklaşık %20 oranında azaltılmıştır.

Nusametal'de elde edilen ilerlemeden oldukça memnunlar, Astra Otoparts'ın Nusametal iş birimi mühendislik departmanı başkanı Rachmad Basuki'nin de belirttiği gibi: "Nusametal iş birimi mühendisleri ile MAPAL Endonezya arasındaki iş birliği, Nusametal'deki alet tasarımının ve iç optimizasyonların iyileştirilmesinde önemli bir rol oynamıştır. Bu ortaklık, toplam üretim verimliliğini artırmış ve mühendislikteki işlevler arası sinerji etkilerinin yeteneklerini kanıtlamıştır. Bu iş birliği ile tanıtılan ileri teknolojiler ve yenilikçi çözümler, tüm üretim alanında daha fazla iyileşme için bir katalizör haline gelmiştir.

Bunlar arasında düzenin optimize edilmesi, otomasyon girişimleri ve aparatların ve tutucuların geliştirilmesi yer almaktadır. PKD aletlerinin MMS ile kullanımı, daha hızlı işleme sürelerine ve dolayısıyla daha yüksek bir verimliliğe yol açmış, günlük üretim hacmi önemli ölçüde artırılmıştır.

Astra Otoparts'ın Nusametal iş biriminin dış görünümü, Kuzey Jakarta. ©Nusametal

Üretimde, MMS'ye geçişle birlikte başka avantajlar da ortaya çıkmıştır. Çalışma alanı çok daha temiz kalmaktadır. İşleme sonrası parçalar kuru kalmakta, bu da zahmetli yıkama sürecini ortadan kaldırmaktadır. Aletlerin daha uzun ömürlü olması ve bununla birlikte makine duruşlarının azalması, daha yüksek bir verimlilik sağlamakta ve alet maliyetlerini düşürmektedir.

Nusametal iş biriminin MMS projesi, şirketimizin en önemli projelerinden biridir" diyor, Astra Otoparts'ın Nusametal iş birimi başkan yardımcısı Willy ve uygulamanın CVT şanzıman muhafaza üretim hattının ötesine genişletildiğini açıklıyor.

Şu anda 150 makineden 24'ü MQL sistemi ile çalışmakta ve bu sayının yıllık olarak artması planlanmaktadır. Willy ekliyor: "MAPAL Endonezya ile mühendislerimiz arasındaki mükemmel iş birliği, MQL teknolojisi ve PCD kesme aletlerinin BT30 CNC makinesinde birleştirildiği bir yeniliğe yol açtı. Bu, verimliliği önemli ölçüde artırmış ve üretim maliyetlerini düşürmüştür, böylece şirketimizin rekabetçiliği artmıştır. MAPAL Endonezya'ya mükemmel hizmet ve destekleri için çok teşekkür ediyoruz ve alet sistemlerimizi ve alet yönetimimizi daha da yenilemek için uzun süreli iş birliğimizin devamını dört gözle bekliyoruz.

MAPAL Endonezya, DropsA'nın resmi distribütörüdür.

Bu arada, MAPAL Endonezya resmi DropsA distribütörü oldu ve böylece MMS cihazları ve uygun aletlerle tam üretim çözümleri sunabiliyor. İlgili anlaşma, AMB 2024'te MAPAL standında imzalandı. Andreas Wasisto, bu sayede MMS teknolojisinin Endonezya'da daha fazla yayılmasını umuyor. DropsA ve MAPAL, Endonezya modelinin diğer ülkelere aktarılması hakkında zaten konuşuyorlar.

İletişim:

www.mapal.com