Aby modernizoval výrobu velkého zákazníka, zavedl MAPAL v Indonésii nové cesty. Místní pobočka výrobce nástrojů z Aalen dodává automobilovému dodavateli nejen nástroje pro minimální množství mazání (MMS), ale také převzala prodej a servis zařízení.
Astra Otoparts je jedním z největších automobilových dodavatelů v Indonésii. Zákazníky společnosti, založené v roce 1976, jsou především četní renomovaní výrobci automobilů a motocyklů z Japonska, Jižní Koreje a Evropy. Skupina se skládá z více než 50 výrobních podniků. Jedním z nich je Astra Otoparts Nusametal, která vyrábí komponenty od hliníkového tlakového lití přes mechanické obrábění až po hotový produkt.
Stejně jako mnoho dalších podniků v zemi, i Astra Otoparts čelí rostoucím požadavkům na ochranu životního prostředí. Vláda tlačí průmyslové podniky, a zejména automobilový sektor, k „zelenější“ výrobě. To se dobře hodí k image Astra Otoparts. Společnost se v posledních letech opakovaně projevila v ekologických iniciativách, například pro čistou vodu, zalesňování a biodiverzitu. V ochraně druhů se naposledy zaměřila na gibbona javaneského.
Vysoká produktivita na stísněném prostoru
Přísnější ekologické předpisy však nebyly pro obchodní oblast Nusametal Astra Otoparts jediným důvodem, proč přemýšlet o výrobě budoucnosti. Stejně jako centrála Astra Otoparts se i tento závod nachází v severní Jakartě, jedné z nejhustěji osídlených oblastí ostrovního státu. Společnost sice roste, přesto zůstává potřeba po efektivnějších procesech s lepší kvalitou a zvýšenou výrobní kapacitou s existujícími stroji výzvou. Zde přišel na řadu MAPAL.
Pobočka výrobce nástrojů byla spuštěna v roce 2014 v Jakartě a nyní s více než 20 zaměstnanci nabízí produktové a služební portfolio již na třech dalších místech na Jávě. Zákazníci pocházejí především z automobilového sektoru, přičemž v Indonésii se zaměřují na výrobce motorových skútrů. MAPAL Indonésie často podporuje výrobce strojů také v projektech pro Japonsko nebo Indii. Řešení vypracovaná společně s automobilkami v Jakartě byla již přenesena na výrobní závody na Tchaj-wanu, ve Vietnamu a Thajsku.
Minimální množství mazání jako produktivní páka
V rámci semináře si Nusametal všiml technologie MMS. MAPAL tam předvedl použití PKD nástrojů s minimálním množstvím mazání, což slibovalo výrazné zlepšení obrábění hliníku. Kromě známých výhod obrábění s MMS se zejména při jemném obrábění hliníkových slitin dosahuje lepší kvality povrchu ve srovnání s obráběním s konvenčním chladicím mazáním s emulzí. Důvody jsou lepší mazací účinek médií MMS a absence malých částic, které konvenční chladicí mazací systém nefiltruje.
Minimální množství mazání však v posledních letech zažívá boom v průmyslu v rámci šetření zdroji a energetické efektivity. MAPAL nabízí téměř všechny své nástroje také v variantách pro MMS a označuje je zeleným označením. U těchto zelených nástrojů jsou mimo jiné chladicí kanály tak modifikovány, aby byla zajištěna optimální dodávka média MMS k břitům a vodicím plochám nástrojů.
Projekt na přechod na MMS
V Nusametalu si okamžitě uvědomili potenciál technologie pro vlastní výrobu. Použití MMS by snížilo náklady na chladicí kapaliny, zvýšilo produktivitu, snížilo spotřebu vody a zlepšilo podmínky prostředí v oblasti výroby. Kromě toho nižší spotřeba energie také zmenšuje vlastní uhlíkovou stopu. Silný zájem Nusametalu vyústil ve společný projekt s MAPAL Indonésie na přestavbu stávajících strojů na MMS. Do projektu byla zahrnuta také firma DropsA jako výrobce MMS systémů.
Zpočátku se ukázal jako velká překážka fakt, že DropsA nemá zastoupení v Indonésii. Po několika úvahách nakonec MAPAL Indonésie převzal dovoz a instalaci MMS zařízení. Tým v Jakartě do té doby neměl žádné zkušenosti s minimálním množstvím mazání. „Věděli jsme, že to bude výzva, protože jsme se nejprve museli seznámit se zařízením a osvojit si znalosti o jeho instalaci, používání a opravách,“ říká Andreas Wasisto, generální ředitel MAPAL Indonésie.
Zaměstnanci Nusametalu a MAPAL Indonésie se seznámili s technologií v DropsA ve Frickenhausenu a Miláně.
Jak pro výrobce nástrojů, tak i pro DropsA je spolupráce neobvyklá a dosud jedinečná. Ředitel prodeje Frank Müller hovoří o plodné spolupráci a dobrém vztahu mezi oběma společnostmi. „MAPAL je pro nás velmi dobrým partnerem, protože výrobce nástrojů je velmi blízko zákazníkovi a odborníci tam mají spoustu aplikačních znalostí,“ říká Müller.
Připojení 1-kanálových MMS systémů k existujícím strojům BT30 od Fanuc Robodrill se ukázalo jako relativně bezproblémové. Dále bylo třeba brát v úvahu odvod třísek, čištění později, umístění MMS zařízení, údržbu a použití vhodných maziv. Tato část byla provedena v úzké spolupráci mezi MAPAL Indonésie, Nusametal a jejich sesterskou firmou Astra Otoparts Winteq.
Rychleji k víku klikové skříně
Pilotní projekt byl úspěšný. Nusametal nejprve využil přestavěné stroje k výrobě vík klikových skříní pro skútry japonského výrobce. Společnost denně vyrábí přibližně 11 000 těchto hliníkových komponentů na celkem 24 strojích, které jsou konfigurovány ve šesti výrobních linkách. Nástroje MAPAL se používají pro předběžné a finální obrábění a jsou vybaveny několika PKD břity.
Dále se používají plánovací frézy s vyměnitelnými PKD břity a PKD frézy tvaru. Vrtáky a závitové formy jsou vyrobeny z tvrdokovu. Ve srovnání s konkurenčními nástroji bylo s nástroji MAPAL možné zkrátit čas obrábění o přibližně 20 procent.
Ve společnosti Nusametal jsou s dosaženým pokrokem velmi spokojeni, jak potvrzuje Rachmad Basuki, vedoucí oddělení inženýrství obchodní jednotky Nusametal společnosti Astra Otoparts: „Spolupráce mezi inženýry obchodní jednotky Nusametal společnosti Astra Otoparts a MAPAL Indonesia hrála rozhodující roli při zlepšení návrhu nástrojů a interních optimalizacích v Nusametal. Toto partnerství zvýšilo celkovou výrobní výkonnost a prokázalo účinnost synergií napříč inženýrstvím. Pokročilé technologie a inovativní řešení zavedené touto spoluprací se staly katalyzátorem pro další zlepšení v celém výrobním sektoru.
Sem patří mimo jiné optimalizace rozložení, automatizační iniciativy a vývoj zařízení a držáků. Použití PKD nástrojů s MMS vedlo k rychlejšímu zpracování a tím k vyššímu výkonu, což umožnilo výrazné zvýšení denního výrobního objemu.
V produkci se ukázaly další výhody přechodu na MMS. Pracovní prostor zůstává podstatně čistší. Součásti jsou po zpracování suché, čímž odpadá náročný proces mytí. Delší životnost nástrojů a tím snížená doba prostojů strojů přispívají k vyšší produktivitě a snižují náklady na nástroje.
„Projekt MMS obchodní oblasti Nusametal je jedním z nejvýznamnějších projektů naší společnosti,“ zdůrazňuje Willy, zástupce ředitele provozu obchodní oblasti Nusametal společnosti Astra Otoparts, a vysvětluje, že realizace byla již rozšířena za výrobní linku pro skříně CVT převodovek.
V současné době pracuje 24 z 150 strojů se systémem MQL, přičemž by se měl tento počet každoročně zvyšovat. Willy dodává: „Vynikající spolupráce mezi MAPAL Indonesia a našimi inženýry vedla k inovaci, při které byla technologie MQL a PCD řezné nástroje kombinovány na CNC stroji BT30. To výrazně zvýšilo produktivitu a snížilo výrobní náklady, což zlepšilo konkurenceschopnost naší společnosti. Jsme MAPAL Indonesia velmi vděční za vynikající služby a podporu a těšíme se na pokračování naší dlouholeté spolupráce a kooperace, abychom dále inovovali naše systém nástrojů a řízení nástrojů.“
MAPAL Indonesia je oficiálním distribučním partnerem společnosti DropsA.
Mezitím se MAPAL Indonesia stala oficiálním distribučním partnerem společnosti DropsA a může tak nabízet kompletní výrobní řešení s MMS zařízeními a odpovídajícími nástroji. Příslušná dohoda byla podepsána na AMB 2024 na stánku MAPAL. Andreas Wasisto doufá, že to povede k dalšímu rozšíření technologie MMS v Indonésii. DropsA a MAPAL již diskutují o přenesení indonéského modelu do dalších zemí.
Kontakt:
