Pentru a moderniza producția unui client important, MAPAL a adoptat noi strategii în Indonezia. Filiala locală a producătorului de unelte din Aalen nu furnizează doar unelte pentru lubrifierea cu cantitate minimă (MMS), ci a preluat și vânzările și serviciul pentru echipamente.
Astra Otoparts este unul dintre cei mai mari furnizori de automobile din Indonezia. Clienții companiei înființate în 1976 sunt în principal numeroși producători de automobile și motociclete de renume din Japonia, Coreea de Sud și Europa. Grupul cuprinde în total mai mult de 50 de companii de producție. Una dintre acestea este Astra Otoparts Nusametal, care produce componente de la turnarea sub presiune a aluminiului, prin prelucrarea mecanică, până la produsul finit.
Ca multe alte companii din țară, și Astra Otoparts se confruntă cu cerințe în creștere în ceea ce privește protecția mediului. Guvernul îi îndeamnă pe operatorii industriali, în special pe cei din industria auto, să producă „mai verde”. Aceasta se potrivește bine imaginii Astra Otoparts. Compania s-a evidențiat în ultimii ani prin inițiative de mediu, cum ar fi pentru apă curată, reîmpădurire și biodiversitate. Recent, protecția speciilor a fost concentrată pe giboni javanici.
Productivitate ridicată pe un spațiu restrâns
Reglementările de mediu mai stricte nu au fost singurul motiv pentru care Astra Otoparts, divizia Nusametal, a început să se gândească la producția viitorului. La fel ca sediul central al Astra Otoparts, această fabrică se află în Nord Jakarta, una dintre cele mai dens populate zone ale statului insular. Compania are o creștere, totuși, necesitatea de procese mai eficiente cu o calitate mai bună și o capacitate de producție crescută cu mașinile existente rămâne o provocare. Aici a intervenit MAPAL.
Filiala producătorului de unelte a fost deschisă în 2014 în Jakarta și oferă, cu mai mult de 20 de angajați, portofoliul de produse și servicii acum și în alte trei locații din Java. Clienții provin în principal din domeniul auto, iar în Indonezia, producătorii de scutere electrice reprezintă un punct focal. Adesea, MAPAL Indonezia sprijină, de asemenea, producătorii de mașini în proiecte pentru Japonia sau India. Soluțiile elaborate împreună cu constructorii auto din Jakarta au fost deja transferate pe site-uri de producție din Taiwan, Vietnam și Thailanda.
Lubrifierea cu cantitate minimă ca factor de productivitate
În cadrul unui seminar, Nusametal a fost atras de tehnologia MMS. MAPAL a demonstrat utilizarea uneltelor PKD cu lubrifiere cu cantitate minimă, ceea ce promitea o îmbunătățire semnificativă a prelucrării aluminiului. Deoarece, pe lângă avantajele cunoscute ale prelucrării cu MMS, în special în prelucrarea fină a aliajelor de aluminiu, se obține o calitate superioară a suprafeței în comparație cu prelucrarea cu lubrifiere convențională cu emulsie. Motivele pentru aceasta sunt efectul de lubrifiere mai bun al mediilor MMS și absența particulelor mici care nu sunt filtrate de sistemul convențional de lubrifiere.
Lubrifierea cu cantitate minimă a cunoscut, însă, în ultimii ani, un boom în industrie în contextul economisirii resurselor și eficienței energetice. MAPAL oferă aproape toate uneltele sale și în variante pentru MMS și le marchează cu un semn verde. La aceste unelte verzi, canalele de răcire sunt modificate astfel încât să se asigure o alimentare optimă a mediului MMS către tăișurile și suprafețele de ghidare ale uneltelor.
Proiect pentru trecerea la MMS
La Nusametal, s-a recunoscut imediat potențialul tehnologiei pentru propria producție. Utilizarea MMS ar reduce costurile pentru lubrifianți, ar crește productivitatea, ar reduce consumul de apă și ar îmbunătăți condițiile de mediu din zona de producție. În plus, consumul mai mic de energie reduce amprenta de carbon. Interesul puternic al Nusametal s-a concretizat într-un proiect comun cu MAPAL Indonezia pentru modernizarea mașinilor existente la MMS. A fost implicată și compania DropsA ca producător al sistemelor MMS.
Un handicap major s-a dovedit inițial faptul că DropsA nu avea reprezentanță în Indonezia. După câteva considerații, MAPAL Indonezia a preluat în cele din urmă importul și instalarea echipamentelor MMS. Echipa din Jakarta nu avea până la acel moment nicio experiență cu lubrifierea cu cantitate minimă. „Știam că aceasta va fi o provocare, deoarece trebuia mai întâi să ne familiarizăm cu echipamentul și să ne însușim cunoștințele despre instalarea, utilizarea și repararea acestuia”, relatează Andreas Wasisto, directorul MAPAL Indonezia.
La DropsA în Frickenhausen și Milano, angajații de la Nusametal și MAPAL Indonezia s-au familiarizat cu tehnologia.
La fel ca pentru producătorul de unelte, cooperarea este de asemenea neobișnuită pentru DropsA și, în această formă, este unică până acum. Directorul de vânzări Frank Müller vorbește despre o colaborare fructuoasă și o relație bună între cele două companii. „MAPAL este un partener foarte bun pentru noi, deoarece producătorul de unelte este foarte aproape de client și experții de acolo aduc foarte multe cunoștințe de aplicare”, spune Müller.
Conectarea sistemelor MMS pe 1 canal la mașinile BT30 existente de la Fanuc Robodrill s-a dovedit relativ simplă. De asemenea, au trebuit luate în considerare evacuarea așchiilor, curățarea ulterioară, amplasarea echipamentului MMS, întreținerea și utilizarea lubrifianților adecvați. Această parte a fost realizată în strânsă colaborare între MAPAL Indonezia, Nusametal și compania lor soră Astra Otoparts Winteq.
Mai repede către capacul carterului
Proiectul pilot a avut succes. Nusametal a folosit mașinile modernizate inițial pentru fabricarea capacelor de carter pentru scutere ale unui producător japonez. Compania produce zilnic aproximativ 11.000 dintre aceste componente din aluminiu pe un total de 24 de mașini, care sunt configurate în șase linii de producție. Uneltele MAPAL sunt utilizate pentru prelucrarea preliminară și finală și sunt echipate cu mai multe tăișuri PKD.
Se folosesc de asemenea freze plane cu inserții de tăiere PKD interschimbabile și freze de formă echipate cu PKD. Burghiele și filetele sunt din metal dur integral. Comparativ cu uneltele concurente, cu uneltele MAPAL timpul de prelucrare a fost redus cu aproximativ 20 la sută.
La Nusametal, progresul realizat este foarte apreciat, așa cum confirmă Rachmad Basuki, șeful departamentului de inginerie al diviziei Nusametal de la Astra Otoparts: „Colaborarea dintre inginerii diviziei Nusametal de la Astra Otoparts și MAPAL Indonesia a jucat un rol decisiv în îmbunătățirea proiectării uneltelor și a optimizărilor interne la Nusametal. Această parteneriat a crescut capacitatea de producție totală și a demonstrat eficiența sinergiilor interfuncționale în inginerie. Tehnologiile avansate și soluțiile inovatoare introduse prin această colaborare au devenit un catalizator pentru îmbunătățiri suplimentare în întreaga zonă de producție.
Acestea includ, printre altele, optimizarea layout-ului, inițiative de automatizare și dezvoltarea de dispozitive și suporturi. Utilizarea uneltelor PKD cu MMS a dus la timpi de prelucrare mai rapizi și, prin urmare, la o performanță mai mare, ceea ce a permis creșterea semnificativă a volumului de producție zilnic.
În producție, s-au observat și alte avantaje prin trecerea la MMS. Spațiul de lucru rămâne semnificativ mai curat. Componentele sunt uscate după prelucrare, eliminând astfel procesul de spălare laborios. Timpul mai îndelungat de utilizare al uneltelor și reducerea astfel a timpilor de nefuncționare a mașinilor contribuie la o productivitate mai mare și scad costurile uneltelor.
„Proiectul MMS al diviziei Nusametal este unul dintre cele mai semnificative proiecte ale companiei noastre”, subliniază Willy, directorul operațiunilor al diviziei Nusametal de la Astra Otoparts, explicând că implementarea a fost extinsă deja dincolo de linia de producție pentru carcasele de transmisie CVT.
În prezent, 24 din 150 de mașini funcționează cu sistemul MQL, numărul urmând să crească anual. Willy adaugă: „Colaborarea excelentă dintre MAPAL Indonesia și inginerii noștri a dus la o inovație în care tehnologia MQL și uneltele de tăiere PCD au fost combinate pe mașina CNC BT30. Acest lucru a crescut semnificativ productivitatea și a redus costurile de producție, îmbunătățind astfel competitivitatea companiei noastre. Suntem foarte recunoscători MAPAL Indonesia pentru serviciul excelent și suportul oferit și așteptăm cu nerăbdare continuarea colaborării noastre de lungă durată pentru a inova în continuare sistemele noastre de unelte și managementul uneltelor.
MAPAL Indonesia este partener oficial de distribuție al DropsA
Între timp, MAPAL Indonesia este partener oficial de distribuție al DropsA și poate oferi soluții complete de producție cu echipamente MMS și uneltele corespunzătoare. O astfel de înțelegere a fost semnată la AMB 2024 la standul MAPAL. Andreas Wasisto speră astfel la o răspândire suplimentară a tehnologiei MMS în Indonezia. DropsA și MAPAL discută deja despre extinderea modelului indonezian în alte țări.
Contact:
