Za modernizacijo proizvodnje velikega kupca je MAPAL v Indoneziji začel iskati nove poti. Tamkajšnja podružnica proizvajalca orodij iz Aalena ne le da dobavlja orodja za minimalno količinsko mazanje (MMS), temveč je prevzela tudi prodajo in servis za naprave.
Astra Otoparts je eden največjih dobaviteljev avtomobilov v Indoneziji. Stranke podjetja, ustanovljenega leta 1976, so predvsem številni znani proizvajalci avtomobilov in motornih koles iz Japonske, Južne Koreje in Evrope. Skupina obsega več kot 50 proizvodnih podjetij. Eno od njih je Astra Otoparts Nusametal, ki proizvaja komponente od aluminijastega litja do mehanske obdelave in končnega izdelka.
Kot mnogi drugi podjetja v državi se tudi Astra Otoparts sooča z naraščajočimi zahtevami glede varstva okolja. Vlada pritiska na industrijske obrate, zlasti avtomobilsko industrijo, da proizvajajo 'zeleno'. To se dobro ujema z imidžem Astra Otoparts. Podjetje se je v preteklih letih večkrat izkazalo z okoljskimi pobudami, kot so čista voda, ozelenitev in biotska raznovrstnost. V zadnjem času je bila v središču pozornosti zaščita japonskega gibbon-a.
Visoka produktivnost na omejenem prostoru
Strožji okoljski predpisi pa niso bili edini razlog, da se je Astra Otoparts odločila razmišljati o proizvodnji prihodnosti. Tako kot glavno sedež podjetja Astra Otoparts se tudi to tovarna nahaja v Severni Jakarti, enem od najbolj gosto naseljenih območij otoške države. Podjetje sicer raste, vendar ostaja potreba po učinkovitejših procesih z boljšo kakovostjo in povečano proizvodno kapaciteto s obstoječimi stroji izziv. Tu je prišel MAPAL.
Podružnica proizvajalca orodij je bila ustanovljena leta 2014 v Jakarti in z več kot 20 zaposlenimi zdaj ponuja svoj produktni in storitveni portfelj še na treh drugih lokacijah na Javi. Stranke prihajajo predvsem iz avtomobilske industrije, pri čemer so v Indoneziji proizvajalci skuterjev v središču pozornosti. Pogosto MAPAL Indonezija podpira proizvajalce strojev tudi v projektih za Japonsko ali Indijo. Rešitve, razvite v Jakarti skupaj z avtomobilisti, so bile že prenesene na proizvodne obrate na Tajvanu, v Vietnamu in na Tajskem.
Minimalno količinsko mazanje kot produktivnostni dejavnik
V okviru seminarja je Nusametal spoznal MMS-tehnologijo. MAPAL je tam predstavil uporabo PKD-orodij z minimalnim količinskim mazanjem, kar je obetalo znatno izboljšanje obdelave aluminija. Poleg znanih prednosti obdelave z MMS se pri končni obdelavi aluminijastih zlitin doseže boljša kakovost površine v primerjavi z obdelavo s konvencionalnim hladilnim mazivom z emulzijo. Razlogi za to so boljša mazalna učinkovitost MMS-medijev in odsotnost majhnih delcev, ki jih konvencionalni hladilni sistem ne filtrira.
Minimalno količinsko mazanje pa v znak varčevanja z viri in energetske učinkovitosti v zadnjih letih doživlja razcvet v industriji. MAPAL ponuja skoraj vsa svoja orodja tudi v različicah za MMS in jih označuje z zeleno oznako. Pri teh zelenih orodjih so med drugim hladilni kanali tako modificirani, da je zagotovljen optimalen dovod MMS-medija do rezil in vodilnih površin orodij.
Projekt prehoda na MMS
Pri Nusametalu so takoj prepoznali potencial tehnologije za lastno proizvodnjo. Uporaba MMS bi znižala stroške hladilnih sredstev, povečala produktivnost, zmanjšala porabo vode in izboljšala delovne pogoje v proizvodnem prostoru. Poleg tega zmanjšana poraba energije prav tako zmanjšuje njihov lastni ogljični odtis. Močno zanimanje Nusametala se je uresničilo v skupnem projektu z MAPAL Indonezija za preureditev obstoječih strojev na MMS. V projekt je bila vključena tudi podjetje DropsA kot proizvajalec MMS-sistemov.
Sprva se je izkazalo, da je velika ovira dejstvo, da DropsA nima predstavništva v Indoneziji. Po nekaj razmislekih je MAPAL Indonezija prevzel uvoz in namestitev MMS-naprav. Pri tem ekipa v Jakarti do takrat ni imela nobenih izkušenj z minimalnim količinskim mazanjem. 'Vedeli smo, da bo to izziv, saj smo se morali najprej spoznati z napravo in pridobiti znanje o njeni namestitvi, uporabi in popravilu,' poroča Andreas Wasisto, direktor MAPAL Indonezija.
Pri DropsA v Frickenhausenu in Milanu so se zaposleni iz Nusametala in MAPAL Indonezija seznanili s tehnologijo.
Kot za proizvajalca orodij je tudi sodelovanje za DropsA nenavadno in v tej obliki doslej edinstveno. Vodja prodaje Frank Müller govori o plodnem sodelovanju in dobrem razmerju med obema podjetjema. 'MAPAL je za nas zelo dober partner, ker je proizvajalec orodij zelo blizu kupcu in strokovnjaki tam prinašajo veliko znanja o uporabi,' pravi Müller.
Povezava 1-kanalnih MMS-sistemov na obstoječe BT30-stroje Fanuc Robodrill se je izkazala za razmeroma brez težav. Upoštevati je bilo treba tudi odvajanje chipsov, čiščenje ostankov, postavitev MMS-naprave, vzdrževanje in uporabo ustreznih maziv. Ta del je bil izveden v tesnem sodelovanju med MAPAL Indonezija, Nusametal in njihovo sestrsko podjetje Astra Otoparts Winteq.
Hitreje do pokrova motorja
Pilotni projekt je bil uspešen. Nusametal je najprej uporabil predelane stroje za proizvodnjo pokrovov motorja za skuterje enega japonskega proizvajalca. Podjetje dnevno proizvaja približno 11.000 teh aluminijastih komponent na skupno 24 strojih, ki so konfigurirani v šestih proizvodnih linijah. Orodja MAPAL se uporabljajo za predobdelavo in končno obdelavo ter so opremljena z več PKD-rezili.
Uporabljajo se tudi planirniki z zamenljivimi PKD-reznimi vložki in PKD-opremljeni oblikovni rezkarji. Svedri in navoji so izdelani iz trdnega karbida. V primerjavi s konkurenčnimi orodji je bilo s pomočjo orodij MAPAL čas obdelave zmanjšan za približno 20 odstotkov.
Pri Nusametalu so zelo zadovoljni s doseženim napredkom, kot potrjuje Rachmad Basuki, vodja inženirske službe poslovne enote Nusametal podjetja Astra Otoparts: „Sodelovanje med inženirji poslovne enote Nusametal podjetja Astra Otoparts in MAPAL Indonesia je imelo ključno vlogo pri izboljšanju zasnove orodij in notranjih optimizacij pri Nusametalu. To partnerstvo je povečalo skupno proizvodno zmogljivost in dokazalo sposobnost sinergijskih učinkov med različnimi funkcijami inženiringa. Napredne tehnologije in inovativne rešitve, uvedene s tem sodelovanjem, so postale katalizator za nadaljnje izboljšave v celotnem proizvodnem sektorju.
Sem spadajo med drugim optimizacija postavitve, pobude za avtomatizacijo ter razvoj naprav in nosilcev. Uporaba PKD orodij z MMS je privedla do hitrejših časov obdelave in s tem do večje zmogljivosti, kar je omogočilo znatno povečanje dnevnega proizvodnega volumna.
V proizvodnji so se pokazale še dodatne prednosti prehoda na MMS. Delovni prostor ostaja bistveno bolj čist. Komponente so po obdelavi suhe, kar odpravlja zapleten postopek pranja. Daljša življenjska doba orodij in s tem zmanjšanje zastojev strojev prispevata k večji produktivnosti in znižanju stroškov orodij.
„Projekt MMS poslovne enote Nusametal je eden najpomembnejših projektov našega podjetja,“ poudarja Willy, namestnik glavnega operativnega direktorja poslovne enote Nusametal podjetja Astra Otoparts, in pojasnjuje, da se je izvajanje že razširilo preko proizvodne linije za ohišja CVT menjalnikov.
Trenutno 24 od 150 strojev deluje s sistemom MQL, pri čemer naj bi se število letno povečevalo. Willy dodaja: „Odlično sodelovanje med MAPAL Indonesia in našimi inženirji je privedlo do inovacije, pri kateri sta bili MQL tehnologija in PCD rezalna orodja združena na BT30 CNC stroju. To je znatno povečalo produktivnost in znižalo proizvodne stroške, kar je izboljšalo konkurenčnost našega podjetja. Hvaležni smo MAPAL Indonesia za odlično storitev in podporo ter se veselimo nadaljevanja našega dolgoletnega sodelovanja in kooperacije, da bi še naprej inovirali naše sistem orodij in upravljanje orodij.
MAPAL Indonesia je uradni distributer DropsA
Trenutno je MAPAL Indonesia uradni distributer DropsA in lahko ponudi celovite proizvodne rešitve z MMS napravami in ustreznimi orodji. Ustrezna pogodba je bila podpisana na AMB 2024 na razstavnem prostoru MAPAL. Andreas Wasisto upa, da bo to privedlo do širše uporabe MMS tehnologije v Indoneziji. DropsA in MAPAL že razpravljata o prenosu indonezijskega modela v druge države.
Kontakt:
