A nagy ügyfél termelésének modernizálása érdekében a MAPAL Indonéziában új utakat keresett. A németországi Aalenből származó szerszámgyártó ottani leányvállalata nemcsak minimális mennyiségű kenéshez (MMS) szükséges szerszámokat szállít egy autóipari beszállítónak, hanem az üzemek értékesítését és szervizelését is átvette.
Az Astra Otoparts Indonézia egyik legnagyobb autóipari beszállítója. A 1976-ban alapított vállalat ügyfelei elsősorban számos neves autó- és motorkerékpárgyártó Japánból, Dél-Koreából és Európából. A csoport összesen több mint 50 gyártóvállalatból áll. Az egyik ilyen a Astra Otoparts Nusametal, amely alumíniumöntéstől kezdve a mechanikai megmunkáláson át a késztermékig gyárt alkatrészeket.
Mint sok más vállalat az országban, az Astra Otoparts is egyre növekvő környezetvédelmi követelményekkel néz szembe. A kormány arra ösztönzi az ipari vállalatokat, különösen az autóipart, hogy „zöldebben” termeljenek. Ez jól illeszkedik az Astra Otoparts imázsához. A vállalat az elmúlt években többször is kiemelkedett környezetvédelmi kezdeményezéseivel, például a tiszta víz, a faültetés és a biodiverzitás terén. Az állatvédelem terén legutóbb a jávai gibbon került a középpontba.
Magas termelékenység szűk térben
A szigorúbb környezetvédelmi előírások nem voltak az egyetlen oka annak, hogy az Astra Otoparts Nusametal üzletága a jövő gyártásán gondolkodjon. Az Astra Otoparts központjához hasonlóan ez a gyár is Észak-Jakartában található, Indonézia egyik legnagyobb népsűrűségű területén. A vállalat növekedést mutat, de a meglévő gépekkel a hatékonyabb folyamatok, a jobb minőség és a megnövelt termelési kapacitás iránti igény továbbra is kihívást jelent. Itt lépett be a MAPAL.
A szerszámgyártó leányvállalata 2014-ben indult Jakartában, és több mint 20 alkalmazottal ma már három további helyszínen is kínálja termék- és szolgáltatási portfólióját Jáván. Az ügyfelek elsősorban az autóiparból érkeznek, Indonéziában pedig a motorkerékpár-gyártók képezik a hangsúlyt. A MAPAL Indonézia gyakran támogatja a gépgyártókat projektekkel Japánban vagy Indiában is. Jakartában az autógyártókkal közösen kidolgozott megoldásokat már átültették tajvani, vietnámi és thaiföldi gyártóüzemekbe is.
Minimalmennyiségű kenés mint termelékenységi tényező
Egy szeminárium keretében a Nusametal felfigyelt az MMS-technológiára. A MAPAL bemutatta a PKD szerszámok használatát minimális mennyiségű kenéssel, ami jelentős javulást ígért az alumínium megmunkálásában. Mert a MMS-sel végzett megmunkálás ismert előnyein túl, különösen az alumíniumötvözetek finom megmunkálásánál jobb felületi minőség érhető el a hagyományos hűtőkenő emulzióval végzett megmunkáláshoz képest. Ennek okai a MMS közeg jobb kenési hatása és a hagyományos hűtőkenő rendszerekből ki nem szűrt apró részecskék hiánya.
A minimális mennyiségű kenés az erőforrás-megtakarítás és energiahatékonyság jegyében az iparban az utóbbi években fellendülést tapasztal. A MAPAL szinte minden szerszámát kínálja MMS változatban is, és zöld jelöléssel látja el őket. Ezeknél a zöld szerszámoknál a hűtőcsatornákat úgy módosították, hogy biztosítsák az MMS közeg optimális ellátását a vágóélhez és a szerszámok vezetőfelületeihez.
Projekt a MMS-re való áttéréshez
A Nusametálnál azonnal felismerték a technológia potenciálját a saját termelésükben. Az MMS alkalmazása csökkentené a hűtőfolyadék költségeit, növelné a termelékenységet, csökkentené a vízfogyasztást és javítaná a termelési körülményeket. Ezen kívül a kisebb energiafogyasztás is csökkenti a saját CO2-lábnyomukat. A Nusametál erős érdeklődése közös projektbe torkollott a MAPAL Indonéziával a meglévő gépek MMS-re való átalakítására. A DropsA, mint az MMS rendszerek gyártója, szintén részt vett a projektben.
Elsőként nagy hátrányt jelentett, hogy a DropsA-nak nem volt képviselete Indonéziában. Néhány megfontolás után végül a MAPAL Indonézia vette át a MMS-eszközök behozatalát és telepítését. A jakartai csapat addig nem rendelkezett tapasztalattal a minimális mennyiségű kenés terén. „Tudtuk, hogy ez kihívást jelent, mivel először meg kellett ismernünk az eszközt, és el kellett sajátítanunk a telepítésével, használatával és javításával kapcsolatos tudást” – mondta Andreas Wasisto, a MAPAL Indonézia ügyvezető igazgatója.
A Frickenhausenben és Milánóban a DropsA-nál a Nusametal és a MAPAL Indonézia munkatársai ismerkedtek meg a technológiával.
A szerszámgyártóhoz hasonlóan a DropsA számára is szokatlan és eddig egyedülálló ez az együttműködés. Frank Müller értékesítési vezető egy gyümölcsöző együttműködésről és a két vállalat közötti jó kapcsolatról beszél. „A MAPAL nagyon jó partner számunkra, mert a szerszámgyártó nagyon közel áll az ügyfelekhez, és a szakértők ott nagyon sok alkalmazási tudást hoznak magukkal” – mondta Müller.
A 1-csatornás MMS-rendszerek csatlakoztatása a meglévő BT30-as Fanuc Robodrill gépekhez viszonylag problémamentesnek bizonyult. Figyelembe kellett venni a forgácseltávolítást, a forgácstisztítást, az MMS-eszköz elhelyezését, a karbantartást és a megfelelő kenőanyagok alkalmazását. Ezt a részt a MAPAL Indonézia, a Nusametal és testvérvállalatuk, az Astra Otoparts Winteq szoros együttműködésében valósították meg.
Gyorsabban a forgattyúház fedélhez
A pilotprojekt sikeres volt. A Nusametal a felújított gépeket először egy japán gyártó robogóihoz készült forgattyúház-fedél gyártására használta. A vállalat naponta körülbelül 11.000 ilyen alumínium alkatrészt gyárt összesen 24 gépen, amelyek hat gyártósoron vannak konfigurálva. A MAPAL szerszámokat az elő- és végmegmunkálás során használják, és mindegyik több PKD-vágóéllel van felszerelve.
Továbbá cserélhető PKD-vágóbetétekkel ellátott síkmarók és PKD-val felszerelt formamarók is használatban vannak. A fúrók és menetes alakítók teljes keményfémből készülnek. A versenytársak szerszámaihoz képest a MAPAL szerszámokkal a megmunkálási idő körülbelül 20 százalékkal csökkenthető.
A Nusametalnál nagyon elégedettek az elért előrelépéssel, ahogy Rachmad Basuki, az Astra Otoparts Nusametal üzletágának mérnöki osztályvezetője megerősíti: „A Nusametal üzletág mérnökeinek és a MAPAL Indonéziának a közötti együttműködés kulcsszerepet játszott a szerszámtervezés és a belső optimalizálások javításában. Ez a partnerség növelte az összesített termelési teljesítményt és bizonyította a mérnöki területen a funkcionális szinergiák hatékonyságát. Az ezen együttműködés keretében bevezetett fejlett technológiák és innovatív megoldások katalizátorrá váltak a további fejlesztésekhez a teljes termelési területen.
Ebbe beletartozik többek között a layout optimalizálása, automatizálási kezdeményezések és eszközök, valamint tartók fejlesztése. A PKD szerszámok MMS-sel való alkalmazása gyorsabb megmunkálási időket és ezzel magasabb teljesítményt eredményezett, ami jelentősen növelte a napi termelési volument.
A termelés során további előnyök mutatkoztak meg az MMS-re való áttérés révén. A munkaterület lényegesen tisztább marad. Az alkatrészek a megmunkálás után szárazak, így a bonyolult mosási folyamat elmarad. A szerszámok hosszabb élettartama és a csökkentett gépállás hozzájárul a magasabb termelékenységhez és csökkenti a szerszámköltségeket.
„A Nusametal üzletág MMS projektje a vállalatunk egyik legfontosabb projektje” - hangsúlyozza Willy, az Astra Otoparts Nusametal üzletágának helyettes vezérigazgatója, és elmondja, hogy a megvalósítás már túlmutat a CVT sebességváltó házának gyártósorán.
Jelenleg 150 gépből 24 működik MQL rendszerrel, és a szám évente növekedni fog. Willy hozzáteszi: „A MAPAL Indonéziával és mérnökeinkkel való kiváló együttműködés innovációt eredményezett, amelyben az MQL technológia és a PCD vágószerszámok kombinálva lettek a BT30 CNC gépen. Ez jelentősen növelte a termelékenységet és csökkentette a termelési költségeket, javítva ezzel vállalatunk versenyképességét. Nagyon hálásak vagyunk a MAPAL Indonéziának a kiváló szolgáltatásért és támogatásért, és várjuk a hosszú távú együttműködésünk és kooperációnk folytatását, hogy tovább innoválhassuk szerszámrendszereinket és szerszámkezelésünket.
A MAPAL Indonézia a DropsA hivatalos forgalmazója.
Közben a MAPAL Indonézia a DropsA hivatalos forgalmazója lett, így teljes gyártási megoldásokat kínál MMS berendezésekkel és a megfelelő szerszámokkal. A megfelelő megállapodást az AMB 2024-en a MAPAL standján írták alá. Andreas Wasisto reméli, hogy ezáltal tovább terjed a MMS technológia Indonéziában. A DropsA és a MAPAL már beszélget arról, hogy az indonéz modellt más országokra is kiterjesszék.
Kapcsolat:
