Zdigitalizowane i połączone procesy cięcia są nieodłącznym elementem obróbki metali. KASTO wspiera ten trend inteligentnymi rozwiązaniami. Od bezproblemowego połączenia systemowego za pomocą KASTOlink, przez optymalne plany cięcia z KASTOoptisaw, na żywym przeglądzie statusu pił za pomocą KASTOapp, aż po automatyczną optymalizację cięcia dzięki KASTOrespond. Użytkownicy korzystają z maksymalnej efektywności, obniżonych kosztów i wysokiego bezpieczeństwa procesów podczas cięcia.
Ręczne lub izolowane procesy w obróbce metali są już nieaktualne. Dzięki inteligentnym koncepcjom specjalisty w dziedzinie magazynowania i cięcia KASTO maszyny i urządzenia komunikują się ze sobą autonomicznie. Efekt: jeszcze bardziej efektywne procesy. „W temacie cięcia nie myślimy już tylko o samej maszynie, ale o całym przepływie materiałów. Nasi eksperci opracowują rozwiązania, które optymalizują strategie cięcia, automatyzują procesy i inteligentnie łączą maszyny.
Ważnym aspektem są interfejsy – od ponad dziesięciu lat oferujemy już OPC UA i wiele innych standardów. Dzięki temu każdy cięcie piłą staje się elementem przemyślanej, cyfrowej łańcucha procesów – z maksymalną efektywnością, bezpieczeństwem i przejrzystością dla naszych klientów”, mówi Sönke Krebber, członek zarządu KASTO.
Bezszwowe połączenie systemowe z KASTOlink
KASTOlink umożliwia bezproblemowe połączenie pił KASTO z innymi maszynami obróbczych, rozwiązaniami magazynowymi oraz systemami zarządzania magazynem i ERP. Zapewnia to ciągły, cyfrowy proces od zamówienia do produkcji. Różnorodne rozwiązanie interfejsowe pozwala nie tylko na integrację z systemami KASTO, ale także na elastyczne podłączenie do maszyn innych producentów. W ten sposób użytkownicy efektywnie i przejrzyście łączą swoje produkty KASTO z całym środowiskiem IT i maszynowym za pomocą interfejsów takich jak OPC UA, MQTT czy REST-API. DSTV+, CSV lub własne połączenie HOST KASTO.
Plany cięcia na żądanie z KASTOoptisaw
Podczas cięcia użytkownicy stają przed wyzwaniem jak najlepszego wykorzystania używanego materiału i unikania odpadów, aby zminimalizować zużycie zasobów i tym samym koszty. Tutaj wkracza KASTOoptisaw, który jest w pełni zintegrowany z oprogramowaniem Warehouse Management System (WMS) KASTOlogic.
Z jednej strony zapewnia to optymalne przypisanie przechowywanych długich materiałów do poszczególnych zleceń cięcia, uwzględniając różne parametry maszyn, takie jak szerokość szczeliny cięcia i minimalna długość szczeliny. Różnej długości pręty, rury i profile o różnych kątach skosu mogą być wykorzystywane z jak najmniejszym odpadem – to obniża koszty i oszczędza miejsce w magazynie, ponieważ niepotrzebne resztki nie muszą być już ponownie składowane. Z drugiej strony KASTOoptisaw wspiera również bezpośrednio przy sawie: moduł automatycznie określa najlepszy możliwy plan cięcia, stopniowo zmieniając i łącząc potencjalne układy cięcia. Tworzenie planów cięcia może również odbywać się ręcznie. W tym celu dostępny jest graficzny kreator oparty na danych geometrycznych. Oferuje on również możliwość dalszej poprawy wyników poprzez ponowną optymalizację z zmienionym wyborem zapasów.
Podgląd statusu na żywo maszyn do cięcia z KASTOapp
Aplikacja KASTOapp oferuje przegląd statusu wszystkich dostępnych w sieci maszyn do cięcia KASTO w czasie rzeczywistym. Dodatkowo aplikacja pokazuje dla każdej piły nazwę z numerem maszyny i typem, aktualny stan operacyjny oraz historyczną oś czasu statusu maszyny i wartości cięcia. Dzięki temu użytkownicy mają zawsze kontrolę nad wykorzystaniem i wydajnością swoich pił.
W przypadku pił pracujących w trybie automatycznym program bezpośrednio korzysta z danych zapisanych w sterowaniu maszyny. Użytkownicy – jeden lub kilku jednocześnie – otrzymują w ten sposób precyzyjne informacje na temat wszystkich istotnych parametrów procesu, takich jak artykuł, długość odcinka, planowana i rzeczywista liczba sztuk oraz prędkość posuwu i cięcia. W przypadku wystąpienia błędu w przebiegu operacji aplikacja wizualizuje nadchodzącą wiadomość o błędzie, a użytkownik może szybko zareagować. Czas przestoju można w ten sposób zminimalizować.
Automatyczna optymalizacja cięcia z KASTOrespond
Niezależnie od tego, czy przetwarzane są materiały pełne, rury czy profile, pojedynczo czy w pakietach, KASTOrespond zapewnia optymalne ustawienie maszyny do cięcia. Bez dodatkowych czujników system ciągle mierzy siły działające na narzędzie i przekształca zebrane dane w odpowiednią cyfrową prędkość posuwu. KASTOrespond wczesne wykrywa różne grubości ścianek, zmienne długości skrawania lub szczególnie twarde obszary materiału i automatycznie je uwzględnia.
Dla operatora oznacza to zmniejszenie wysiłku do wprowadzenia kilku istotnych parametrów, takich jak długości odcinków, liczba sztuk i materiał. Rezultat: krótszy czas interwencji i znacznie wydłużony czas pracy narzędzia.
Inteligentniejszy, bardziej intuicyjny, bardziej efektywny z nową generacją sterowania
Aby pakiet inteligentnych rozwiązań był kompletny, KASTO wprowadzi na rynek na początku przyszłego roku nową generację swojego sterowania. Zostało ono zaprojektowane od podstaw, aby codzienna praca była jeszcze prostsza, szybsza i bardziej efektywna. Nowy interfejs użytkownika, który charakteryzuje się nowoczesnym designem, inteligentnymi funkcjami i opartą na rolach nawigacją, zapewnia znacznie większą przejrzystość i efektywność. Tryb „Simple Mode” ułatwia szybkie i bezpieczne realizowanie zleceń cięcia bez wielu kliknięć, podczas gdy dostęp oparty na przeglądarce umożliwia elastyczne i wygodne sterowanie maszyną za pomocą komputera lub tabletu, na przykład z biura przygotowania produkcji. Różne długości tego samego materiału można teraz łączyć w jednym planie cięcia, dzięki czemu kilka zleceń może być automatycznie realizowanych jedno po drugim. Ważne statystyki są zawsze dostępne w przejrzystym pulpicie nawigacyjnym, a w razie pytań kontekstowa pomoc dostarcza celowane wsparcie dokładnie tam, gdzie jest potrzebne.
Kontakt:
