Rychlosti přenosu dat v vysokorychlostních sítích jsou ovlivněny řadou faktorů – jedním z nejdůležitějších je kvalita použitých konektorů. Zejména v optických sítích hrají vložková pouzdra centrální roli pro rychlost a kvalitu signálu. Čím přesněji jsou tyto komponenty vyrobeny, tím méně ztrátově a stabilněji jsou elektromagnetické světelné vlny přenášeny. Kern Microtechnik u zakázkové výroby dodržuje nejvyšší standardy přesnosti – s tolerancemi až 2 µm a výrobními objemy několika tisíc kusů.
Konektory jsou často „úzkým hrdlem“ pro přenosové procesy. To platí jak pro vysokotlaké aplikace kapalin, tak pro data, která jsou přenášena ve formě elektromagnetických světelných vln přes optická vlákna. Již minimální nepřesnosti v poloze, úhlu nebo paralelnosti brání přenosové rychlosti. Aby se tomu zabránilo, je nutné vyrábět primárně nerezové, mosazné nebo Arcapové vložkové skříně použitých konektorů bez jakýchkoli kompromisů a s maximální přesností.
Zakázková výroba společnosti Kern Microtechnik GmbH v Murnau si v tomto ohledu vybudovala vysokou kompetenci společně s náročnými zákazníky po mnoho let. Mnoho firem z oblasti zpracování dat, analytiky, měřicí techniky, stejně jako chemického a farmaceutického průmyslu si toho cení. Alexander Stauder, vedoucí závodu zakázkové výroby Kern, vysvětluje: „Naší výzvou je především optimálně vyhovět požadavkům každého jednotlivého zákazníka. Abychom to mohli zajistit, obvykle jsme již během vývojové fáze prvních prototypů zapojeni.“
Přesné zpracování šetří náklady na kontrolu.
Tímto způsobem lze podle Staudera od začátku nasměrovat požadavky a realitu správným směrem. To znamená: V závislosti na potřebách se společně zvažují kvalitativní a nákladové požadavky, aby se na konci dosáhlo optimálního výsledku. Jako příklad špičkové kvality uvádí zkušený inženýr pouzdra pro vložky optických konektorů různých zákazníků, které se nacházejí v mnoha různých segmentech – od rozšířené zábavní techniky až po obranný sektor.
Vzhledem k přísným dohodám o mlčenlivosti, které jsou pro Kern vždy na prvním místě, není možné poskytnout přesné informace o zákaznících a použití produktů.
Jen tolik se dá říci: Konektory musí být navrženy jako velmi robustní, aby mohly spolehlivě přenášet maximální objemy dat i za obtížných podmínek – například při nevyzpytatelných přírodních vlivech. To znamená, že pokud jsou protilehlé otvory konektoru posunuty jen o několik µm, má to obrovské, negativní důsledky. „Aby se tomu předešlo, většina výrobců high-end často kontroluje shodu otvorů během montáže konektorů formou sto procentní vizuální kontroly,“ vysvětluje Alexander Stauder.
„Ale po intenzivní vývojové práci a díky našemu vysoce výkonnému obráběcímu centru Kern Micro HD, které používáme pro výrobu, patří tento nákladný dodatečný výdaj pro naše zákazníky minulosti.“
Plně automatizovaná sériová výroba – µm-přesně
Murnauer zakázková výroba dokáže spolehlivě vyrábět pouzdra insertů skleněného vlákna s přesností ≤ 2 µm v poloze a pozici, a to nejen jako jednotlivé kusy nebo malé série, ale plně automatizovaně v objemech desítek tisíc kusů ročně. „Tato čísla pro nás rozhodně nejsou stropem,“ zdůrazňuje vedoucí závodu Stauder.
Aktuálně používá jádrová zakázková výroba pro výrobu pouzder insertů vysoce výkonné pětiosé centrum Kern Micro HD. Celý výrobní proces probíhá plně automatizovaně. Zjednodušeně řečeno, obsluha na začátku zakázky – podle potřeby – vybaví stanici nástrojů a obrobků. Poté vyvolá odpovídající program a spustí ho. Následně je bez dalšího zásahu předpřipravený polotovar pomocí zvolené automatizační řešení (interní nebo externí) umístěn v stroji, tam je kompletně zpracován a nakonec je stejným způsobem opět vyjmut a uložen jako hotový díl. Již je připraven další polotovar – a tak dále.
Kvalita obráběcího centra dělá rozdíl.
To, co je zde v několika slovech velmi jednoduše popsáno, představuje v praxi vysoce komplexní proces, který je především založen na kvalitě použitých obráběcích center. V nich létají nejjemnější třísky a musí se pouze jednou upnout, včetně finální úpravy. To je důležité, protože požadavky na polohové, úhlové a průměrové tolerance rozhodujících otvorů musí být stoprocentně spolehlivé v jednociferném µm rozsahu. Bez ohledu na to, jaký materiál je obráběn.
Pro Alexandra Staudera a jeho výrobní tým to nepředstavuje žádný problém. Podle vlastních slov se cítí při sériové výrobě s tolerancemi až do 2 µm ve všech uvedených polohových tolerancích naprosto pohodlně: „Hotové součásti jsou obvykle ještě přesnější. Největší výzvou je především reprodukovatelnost. A v tom raději zůstáváme s našimi údaji konzervativní a na bezpečné straně. Můžeme s hrdostí tvrdit, že jsme dodavatelem s nejlepšími možnými výsledky.“
Nejvyšší přesnost díky mikroštěrbinové technologii
Rozhodující pro extrémně vysokou, reprodukovatelnou přesnost použitých pětiosých obráběcích center Kern Micro HD jsou několik technických vrcholů. Jedním z nich jsou velkoplošné a temperované lineární motory, které zcela obejdou mechanické přenosové prvky, které by se mohly opotřebovat. Kromě toho mají stroje jedinečnou hydrostatickou mikroštěrbinu technologii, kterou vyvinula a patentovala společnost Kern. Malá tloušťka štěrbiny méně než 10 µm ve všech lineárních osách zajišťuje podle Sebastiana Guggenmose, technického ředitele společnosti Kern Microtechnik GmbH, maximální tuhost a nejlepší tlumicí vlastnosti systému.
Technický ředitel Guggenmos také zdůrazňuje aktivně temperované hliníkové osy a hydrostatická média a dodává: „Díky všem těmto technickým vlastnostem můžeme zajistit maximální stabilitu a stále dokonalou kvalitu výrobků v sériové výrobě. To platí i za méně ideálních podmínek, jaké máme aktuálně také v Murnau.“ Míní tím zejména vlaky, které projíždějí blízkými kolejemi a způsobují mírné otřesy v závodě. Ředitel závodu Stauder je tímto neovlivněn: „Jiné stroje by měly problém s požadovanou přesností. Naše ne.“
Rostoucí poptávka z analytiky a měřicí techniky
Pro zákazníky v oblasti zakázkové výroby s obzvlášť vysokými nároky jsou dosažitelné výsledky nesmírně užitečné. Díky tomu mohou na jedné straně spolehlivě zaručit svým zákazníkům nejvyšší rychlosti přenosu dat. Na druhé straně se při montáži výrazně zjednodušují možné další pracovní kroky – jako párování nebo nasazení čoček. A protože výhody vysoce přesné sériové výroby jsou zajímavé i pro jiné obory, má to pozitivní dopad na celkový příjem zakázek v Murnau. Podle Alexandera Staudera roste zejména poptávka od firem z analytiky a měřicí techniky stejně silně jako od těch, které – jak je zde popsáno – potřebují vložková pouzdra pro optické konektory.
Kontakt:
