Użytkownicy w wymagających branżach, takich jak medycyna, motoryzacja i energetyka, skorzystają z większego asortymentu wrzecion i poprawionej wydajności wrzecion – zarówno w obróbce ciężkiej z dużym momentem obrotowym, jak i w obróbce precyzyjnej. NLX 2500|1250 2. generacji oferuje miejsce na elementy o długości 1.258 mm i średnicy 366 mm. Lewa i prawa wrzeciono, rewolwer z napędzanymi narzędziami, wydłużona oś Y z zakresem ruchu +/- 60 mm oraz suport czynią maszynę wysoce elastycznym rozwiązaniem do kompleksowej obróbki 6-stronnej złożonych elementów.
Szeroki asortyment wrzecion i średnica otworu 105 mm
Zarówno lewe, jak i prawe wrzeciono turnMASTER zostały znacznie poprawione pod względem wydajności. Po lewej stronie dostępne są wrzeciona o średnicy 10'' i 12''. Pierwsze osiąga 5.000 min-1, moment obrotowy 843 Nm i moc 26 kW. Większe wrzeciono osiąga 3.000 min-1, 1.273 Nm i 36 kW. Po prawej stronie dostępne są teraz trzy wrzeciona o średnicy 6'', 8'' i 10''. Najmniejsza wersja pracuje z prędkością 7.000 min-1 i momentem 95 Nm.
Nowo dodane większe wrzeciono osiąga 5.000 min-1 i wysoki moment obrotowy 577 Nm. Z myślą o średniej żywotności wynoszącej 20 lat, DMG MORI przeprojektowało kompaktowe wrzeciona MASTER oraz zaktualizowało zarówno łożyska kulkowe, jak i wałeczkowe. Ponadto średnica otworu została powiększona do 105 mm po obu stronach, podczas gdy wrzeciona pracują z okrągłością 0,5 µm.
turretMASTER z prędkością do 12.000 min-1 lub 100 Nm
Wszechstronność asortymentu wrzecion kontynuuje się w wyborze rewolwerów. W standardzie NLX 2500|1250 2. generacji wyposażona jest w turretMASTER BMT60, który oferuje miejsce na dwanaście napędzanych narzędzi. Dodatkowo dostępne są BMT60 z dziesięcioma, BMT40 z 20 oraz VDI40 turretMASTER z dwunastoma stacjami. Napędzane narzędzia pracują z prędkościami do 12.000 min-1 lub – w przypadku BMT60 z dziesięcioma stacjami – momentem obrotowym 100 Nm, co nadaje NLX 2500|1250 2. generacji cechy frezarskie centrum obróbcze. DMG MORI udziela 36-miesięcznej gwarancji na wszystkie turretMASTER.
Stabilna konstrukcja, kontrola termiczna, bezpośredni pomiar drogi
Ponieważ seria NLX od zawsze charakteryzuje się najwyższą precyzją, DMG MORI dodatkowo zoptymalizowało ten obszar. Zwiększono stabilność łoża odlewanego oraz sztywność ruchomych komponentów, a także wprowadzono podwójnie łożyskowane śruby kulowe. Inteligentne zarządzanie temperaturą uwzględnia wszystkie źródła ciepła i skutecznie je kontroluje, co zapewnia wysoką długoterminową dokładność nawet w zautomatyzowanej produkcji. Ponadto bezpośrednie systemy pomiaru drogi we wszystkich osiach zapewniają wysoką precyzję pozycjonowania, która dzięki korekcji MAP od Magnescale jest zwiększana pięciokrotnie. W ten sposób NLX 2500|1250 2. generacji również sprosta obróbce precyzyjnej, co pozwala na jeszcze większą integrację procesów.
Platforma produkcyjna oparta na aplikacjach CELOS X na MAPPS z FANUC lub na SINUMERIK ONE od Siemensa wspiera użytkowników intuicyjną obsługą i toruje drogę do cyfrowej produkcji. W przypadku wymagających aplikacji ekskluzywne cykle technologiczne DMG MORI ułatwiają programowanie, na przykład gearSKIVING w przypadku zębatek.
Przygotowana do zautomatyzowanej i zrównoważonej produkcji
Dzięki interfejsowi Plug & Play NLX 2500|1250 2. generacji można łatwo zautomatyzować. Możliwości obejmują od podajników prętów po rozwiązania oparte na robotach, takie jak Robo2Go, MATRIS light i system MATRIS. Optymalny spadek wiórów, przemyślane zarządzanie chłodziwem i wiórami za pomocą zero-sludgeCOOLANT oraz samoczyszczący podajnik wiórów wspierają bezpieczną procesowo, autonomiczną produkcję. Zarówno zero-sludgeCOOLANT, jak i separator mgły emulsji zeroFOG przyczyniają się do bardziej ekologicznej produkcji. Dzięki takim i innym działaniom – na przykład poprzez zasilanie 400 V – GREENMODE znacząco redukuje zużycie energii i zasobów.
Kontakt:
