Los usuarios en industrias exigentes como la médica, automotriz y energética se beneficiarán de una mayor variedad de husillos y un rendimiento mejorado del husillo, tanto en el mecanizado pesado de alto par como en el mecanizado de precisión. La NLX 2500|1250 de 2ª generación ofrece espacio para piezas de trabajo de 1.258 mm de longitud con un diámetro de 366 mm. El husillo izquierdo y derecho, una torreta con herramientas motorizadas, un eje Y extendido con un recorrido de +/- 60 mm y un contrapunto hacen de la máquina una solución de fabricación altamente flexible para el mecanizado completo de 6 lados de piezas complejas.
Amplia variedad de husillos y un diámetro de paso de 105 mm
Tanto el husillo turnMASTER izquierdo como el derecho han sido mejorados significativamente en su rendimiento. A la izquierda hay husillos grandes de 10” y 12”. El primero alcanza 5.000 min-1, un par de 843 Nm y una potencia de 26 kW. El husillo más grande llega a 3.000 min-1, 1.273 Nm y 36 kW. Para el lado derecho, ahora hay tres husillos de 6”, 8” y 10” disponibles. La variante más pequeña opera a 7.000 min-1 y 95 Nm.
El nuevo husillo más grande alcanza 5.000 min-1 y un alto par de 577 Nm. Con una vida útil promedio de 20 años, DMG MORI ha rediseñado los husillos MASTER compactos y revisado tanto los rodamientos de bolas como los de rodillos. Además, el diámetro de paso se ha aumentado a 105 mm en ambos lados, mientras que los husillos funcionan con una redondez de 0,5 µm.
turretMASTER con hasta 12.000 min-1 o 100 Nm
La versatilidad de la variedad de husillos se extiende a la selección de torretas. De serie, la NLX 2500|1250 de 2ª generación está equipada con un turretMASTER BMT60, que ofrece espacio para doce herramientas motorizadas. Además, hay un BMT60 con diez, un BMT40 con 20 y un turretMASTER VDI40 con doce estaciones. Las herramientas motorizadas operan a velocidades de hasta 12.000 min-1 o, en el caso del BMT60 con diez estaciones, con un par de 100 Nm, lo que otorga a la NLX 2500|1250 de 2ª generación características de fresado de un centro de mecanizado. DMG MORI ofrece una garantía de 36 meses para todos los turretMASTER.
Construcción estable, control térmico, medición de recorrido directa
Dado que la serie NLX siempre ha sido sinónimo de la más alta precisión, DMG MORI también ha optimizado este aspecto. Se ha aumentado la estabilidad del lecho de fundición y la rigidez de los componentes móviles, así como se han implementado husillos de bolas con doble soporte. La gestión térmica inteligente tiene en cuenta todas las fuentes de calor y las controla de manera confiable, logrando así una alta precisión a largo plazo incluso en la fabricación automatizada. Además, los sistemas de medición de recorrido directos en todos los ejes garantizan una alta precisión de posicionamiento, que se incrementa por un factor de 5 con la corrección MAP de Magnescale. Por lo tanto, la NLX 2500|1250 de 2ª generación también está preparada para el mecanizado de precisión, lo que permite aún más margen para la integración de procesos.
La plataforma de fabricación basada en aplicaciones CELOS X en MAPPS con FANUC o en un SINUMERIK ONE de Siemens apoya a los usuarios con una operación intuitiva y allana el camino hacia una fabricación digital. En el caso de aplicaciones exigentes, los ciclos de tecnología exclusivos de DMG MORI facilitan la programación, por ejemplo, el gearSKIVING en el caso de engranajes.
Preparada para una fabricación automatizada y sostenible
Gracias a una interfaz Plug & Play, la NLX 2500|1250 de 2ª generación se puede automatizar fácilmente. Las posibilidades van desde cargadores de barras hasta soluciones basadas en robots como el Robo2Go, el MATRIS light y el sistema MATRIS. Una caída de virutas optimizada, la gestión cuidadosa de refrigerantes y virutas mediante zero-sludgeCOOLANT y un transportador de virutas autolimpiante apoyan una fabricación autónoma y segura en el proceso. Tanto el zero-sludgeCOOLANT como el separador de niebla de emulsión zeroFOG también contribuyen a una producción más ecológica. Con tales y otras medidas, por ejemplo, mediante la operación a 400 V, el GREENMODE reduce significativamente el consumo de energía y recursos.
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