Uživatelé v náročných odvětvích, jako je například zdravotnictví, automobilový průmysl a energetika, budou těžit z většího sortimentu vřeten a zlepšeného výkonu vřeten – jak v silném točivém momentu těžkého obrábění, tak v přesném zpracování. NLX 2500|1250 2. generace nabízí prostor pro obrobky dlouhé 1.258 mm s průměrem 366 mm. Levé a pravé vřeteno, revolver s poháněnými nástroji, prodloužená osa Y s +/- 60 mm dráhy a hrotový suport činí stroj vysoce flexibilním výrobním řešením pro 6stranné kompletní obrábění složitých obrobků.
Široký sortiment vřeten a průměr 105 mm pro průchod tyče
Jak levé, tak pravé vřeteno turnMASTER byla zásadně vylepšena z hlediska výkonu. Na levé straně jsou k dispozici velká vřetena 10" a 12". První dosahuje 5.000 min-1, točivého momentu 843 Nm a výkonu 26 kW. Větší vřeteno dosahuje 3.000 min-1, 1.273 Nm a 36 kW. Na pravé straně jsou nyní k dispozici tři vřetena o velikosti 6", 8" a 10". Nejmenší varianta pracuje s 7.000 min-1 a 95 Nm.
Nově přidané větší vřeteno dosahuje 5.000 min-1 a vysokého točivého momentu 577 Nm. S ohledem na průměrnou životnost 20 let DMG MORI znovu navrhla kompaktní MASTER-vřetena a přepracovala jak kuličková, tak válečková ložiska. Kromě toho byl průměr průchodu tyče na obou stranách zvětšen na 105 mm, zatímco vřetena běží s kulatostí 0,5 µm.
turretMASTER s až 12.000 min-1 nebo 100 Nm
Všestrannost sortimentu vřeten pokračuje v nabídce revolverů. Standardně je NLX 2500|1250 2. generace vybavena BMT60 turretMASTER, který nabízí místo pro dvanáct poháněných nástrojů. K tomu se přidává BMT60 s deseti, BMT40 s 20 a VDI40 turretMASTER s dvanácti stanicemi. Poháněné nástroje pracují s otáčkami až 12.000 min-1 nebo – v případě BMT60 s deseti stanicemi – s točivým momentem 100 Nm, což dává NLX 2500|1250 2. generace vlastnosti frézování obráběcího centra. Na všechny turretMASTER poskytuje DMG MORI záruku 36 měsíců.
Stabilní konstrukce, tepelná kontrola, přímé měření dráhy
Jelikož řada NLX vždy představovala nejvyšší přesnost, DMG MORI také v této oblasti dále optimalizovala. Byla zvýšena stabilita litinového lože a tuhost pohyblivých komponentů a byly implementovány dvojitě uložené kuličkové šrouby. Inteligentní řízení teploty zohledňuje všechny zdroje tepla a spolehlivě je reguluje, takže i v automatizované výrobě je dosaženo vysoké dlouhodobé přesnosti. Kromě toho přímé měřicí systémy ve všech osách zajišťují vysokou přesnost polohování, která je pomocí MAP korekce od Magnescale zvýšena o faktor 5. Tím je NLX 2500|1250 2. generace také schopna přesného obrábění, což umožňuje ještě větší prostor pro integraci procesů.
Aplikační platforma CELOS X na MAPPS s FANUC nebo na SINUMERIK ONE od Siemense podporuje uživatele intuitivním ovládáním a otevírá cestu k digitální výrobě. V případě náročných aplikací usnadňují exkluzivní technologie DMG MORI cykly programování, například gearSKIVING v případě ozubení.
Připraveno pro automatizovanou a udržitelnou výrobu
Díky rozhraní Plug & Play lze NLX 2500|1250 2. generace snadno automatizovat. Možnosti sahají od podavače tyčí až po robotická řešení, jako je Robo2Go, MATRIS light a MATRIS System. Optimalizovaný odvod třísek, promyšlené řízení chladicí kapaliny a třísek pomocí zero-sludgeCOOLANT a samočisticí dopravník třísek podporují procesně bezpečnou, autonomní výrobu. Jak zero-sludgeCOOLANT, tak emulzní separátor zeroFOG navíc zajišťují ekologičtější výrobu. Takovými a dalšími opatřeními – například prostřednictvím provozu na 400 V – GREENMODE výrazně snižuje spotřebu energie a zdrojů.
Kontakt:
