Les utilisateurs dans des secteurs exigeants tels que le médical, l'automobile et l'énergie bénéficieront d'une plus grande gamme de broches et d'une performance de broche améliorée - tant dans l'usinage lourd à couple élevé que dans l'usinage de précision. La NLX 2500|1250 2ème génération offre de l'espace pour des pièces de 1.258 mm de long avec un diamètre de 366 mm. La broche gauche et droite, une tourelle avec des outils entraînés, un axe Y prolongé avec un déplacement de +/- 60 mm et un contre-pointe font de la machine une solution de fabrication hautement flexible pour l'usinage complet à 6 faces de pièces complexes.
Large gamme de broches et passage de barre de ø 105 mm
Les broches turnMASTER gauche et droite ont été considérablement améliorées en termes de performance. À gauche, des broches de 10'' et 12'' sont disponibles. La première atteint 5.000 min-1, un couple de 843 Nm et une puissance de 26 kW. La plus grande broche atteint 3.000 min-1, 1.273 Nm et 36 kW. Pour le côté droit, trois broches de 6'', 8'' et 10'' sont désormais disponibles. La plus petite variante fonctionne à 7.000 min-1 et 95 Nm.
La nouvelle broche de plus grande taille atteint 5.000 min-1 et un couple élevé de 577 Nm. Avec une durée de vie moyenne de 20 ans en vue, DMG MORI a redessiné les broches MASTER compactes et retravaillé les roulements à billes et à rouleaux. De plus, le passage de barre a été élargi à ø 105 mm des deux côtés, tandis que les broches fonctionnent avec une rondeur de 0,5 µm.
turretMASTER jusqu'à 12.000 min-1 ou 100 Nm
La polyvalence de la gamme de broches se poursuit avec le choix des tourelles. En standard, la NLX 2500|1250 2ème génération est équipée d'un turretMASTER BMT60, qui offre de l'espace pour douze outils entraînés. S'ajoutent un BMT60 avec dix, un BMT40 avec 20 et un turretMASTER VDI40 avec douze stations. Les outils entraînés fonctionnent à des vitesses allant jusqu'à 12.000 min-1 ou - dans le cas du BMT60 avec dix stations - avec un couple de 100 Nm, ce qui confère à la NLX 2500|1250 2ème génération des caractéristiques de fraisage d'un centre d'usinage. DMG MORI garantit tous les turretMASTER pendant 36 mois.
Construction stable, contrôle thermique, mesure de chemin directe
Étant donné que la série NLX a toujours été synonyme de précision maximale, DMG MORI a également optimisé ce domaine. Ainsi, la stabilité du lit en fonte et la rigidité des composants mobiles ont été augmentées et des vis à billes à double support ont été mises en œuvre. La gestion intelligente de la température prend en compte toutes les sources de chaleur et les contrôle de manière fiable, garantissant ainsi une grande précision à long terme même dans la fabrication automatisée. De plus, des systèmes de mesure de chemin directs dans tous les axes assurent une grande précision de positionnement, qui est augmentée par le facteur 5 grâce à la correction MAP de Magnescale. Ainsi, la NLX 2500|1250 2ème génération est également adaptée à l'usinage de précision, ce qui permet encore plus de marge pour l'intégration des processus.
La plateforme de fabrication basée sur une application CELOS X sur MAPPS avec FANUC ou sur une SINUMERIK ONE de Siemens aide les utilisateurs avec une utilisation intuitive et ouvre la voie à une fabrication numérique. Dans le cas d'applications exigeantes, des cycles technologiques exclusifs DMG MORI facilitent la programmation, par exemple le gearSKIVING dans le cas des engrenages.
Préparé pour une fabrication automatisée et durable
Grâce à une interface Plug & Play, la NLX 2500|1250 2ème génération peut être facilement automatisée. Les possibilités vont du chargeur de barres aux solutions basées sur des robots comme le Robo2Go, le MATRIS light et le système MATRIS. Un évacuation optimisée des copeaux, la gestion réfléchie des fluides de refroidissement et des copeaux grâce à zero-sludgeCOOLANT et un transporteur de copeaux autonettoyant soutiennent une fabrication autonome et sûre. Tant le zero-sludgeCOOLANT que le séparateur de brouillard d'émulsion zeroFOG contribuent également à une production plus respectueuse de l'environnement. Avec de telles mesures et d'autres - par exemple grâce à l'exploitation à 400 V - le GREENMODE réduit considérablement la consommation d'énergie et de ressources.
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