Uporabniki v zahtevnih panogah, kot so medicinska, avtomobilska in energetska industrija, bodo imeli koristi od večje izbire vreten in izboljšane zmogljivosti vreten – tako pri močnih obdelavah kot pri natančni obdelavi. NLX 2500|1250 2. generacije ponuja prostor za obdelavo delov dolžine 1.258 mm z premerom 366 mm. Levo in desno vreteno, revolver z pogonjenimi orodji, podaljšana Y-os s +/- 60 mm hodom in središče za obdelavo delajo stroj zelo fleksibilno rešitev za 6-stransko celotno obdelavo kompleksnih delov.
Široka izbira vreten in premer 105 mm za palice
Levo in desno vreteno turnMASTER sta bila bistveno izboljšana glede na svojo zmogljivost. Na voljo so 10'' in 12'' velika vretena. Prvo doseže 5.000 min-1, navor 843 Nm in moč 26 kW. Večje vreteno doseže 3.000 min-1, 1.273 Nm in 36 kW. Na desni strani so zdaj na voljo trije vreteni velikosti 6'', 8'' in 10''. Najmanjša različica deluje pri 7.000 min-1 in 95 Nm.
Novo dodano največje vreteno doseže 5.000 min-1 in visok navor 577 Nm. Glede na povprečno življenjsko dobo 20 let je DMG MORI ponovno zasnoval kompaktna MASTER vretena in predelal tako kroglične kot valjčne ležaje. Poleg tega je bil premer za palice na obeh straneh povečano na 105 mm, medtem ko vretena delujejo z okroglo natančnostjo 0,5 µm.
turretMASTER z do 12.000 min-1 ali 100 Nm
Vsestranskost izbire vreten se nadaljuje pri izbiri revolverjev. V standardu je NLX 2500|1250 2. generacije opremljen z BMT60 turretMASTER, ki ponuja prostor za dvanajst pogonjenih orodij. Poleg tega so na voljo BMT60 z desetimi, BMT40 z 20 in VDI40 turretMASTER z dvanajstimi postajami. Pogonjena orodja delujejo pri hitrostih do 12.000 min-1 ali – v primeru BMT60 z desetimi postajami – z navorom 100 Nm, kar NLX 2500|1250 2. generacije daje lastnosti rezanja obdelovalnega centra. DMG MORI daje 36-mesečno garancijo na vse turretMASTER.
Stabilna konstrukcija, toplotna kontrola, neposredno merjenje poti
Ker serija NLX že od nekdaj predstavlja najvišjo natančnost, je DMG MORI tudi na tem področju dodatno optimiziral. Stabilnost litih postelj in togost premičnih komponent so bile povečane, prav tako so bili implementirani dvojno podprti kroglični vijaki. Pametno upravljanje temperature upošteva vse vire toplote in zanesljivo nadzira, tako da se tudi v avtomatizirani proizvodnji doseže visoka dolgotrajna natančnost. Poleg tega neposredni merilni sistemi na vseh osnih zagotavljajo visoko natančnost pozicioniranja, ki se s pomočjo MAP korekcije Magnescale poveča za faktor 5. Tako je NLX 2500|1250 2. generacije primeren tudi za natančno obdelavo, kar omogoča še več prostora za integracijo procesov.
Aplikacijska platforma CELOS X na MAPPS s FANUC ali na SINUMERIK ONE od Siemensa podpira uporabnike z intuitivnim delovanjem in odpre pot k digitalni proizvodnji. V primeru zahtevnih aplikacij ekskluzivni DMG MORI tehnološki cikli olajšajo programiranje, na primer gearSKIVING v primeru zobnikov.
Pripravljeni za avtomatizirano in trajnostno proizvodnjo
Zahvaljujoč vtičnici Plug & Play je NLX 2500|1250 2. generacije enostavno avtomatizirati. Možnosti segajo od nalagalnika palic do rešitev, ki temeljijo na robotih, kot so Robo2Go, MATRIS light in MATRIS sistem. Optimiziran odtok chipov, premišljeno upravljanje hladilnih sredstev in chipov z zero-sludgeCOOLANT ter samopralni transporter za chip podpirajo procesno varno, avtonomno proizvodnjo. Tako zero-sludgeCOOLANT kot tudi separator emulzije zeroFOG zagotavljata tudi okolju prijaznejšo proizvodnjo. S takšnimi in drugimi ukrepi – na primer z delovanjem pri 400 V – GREENMODE znatno zmanjšuje porabo energije in virov.
Kontakt:
