Gli utenti in settori esigenti come Medical, Automotive ed Energy beneficeranno di una gamma di mandrini più ampia e di una potenza di mandrino migliorata - sia nella lavorazione pesante ad alta coppia che nella lavorazione di precisione. La NLX 2500|1250 di seconda generazione offre spazio per pezzi lunghi 1.258 mm con un diametro di 366 mm. Il mandrino sinistro e destro, una torretta con utensili motorizzati, un asse Y allungato con un percorso di +/- 60 mm e un contropunta rendono la macchina una soluzione di produzione altamente flessibile per la lavorazione completa su sei lati di pezzi complessi.
Ampia gamma di mandrini e passaggio barra di ø 105 mm
Il mandrino turnMASTER sia a sinistra che a destra è stato notevolmente migliorato in termini di prestazioni. A sinistra sono disponibili mandrini di grandezza 10" e 12". Il primo raggiunge 5.000 min-1, una coppia di 843 Nm e una potenza di 26 kW. Il mandrino più grande arriva a 3.000 min-1, 1.273 Nm e 36 kW. Per il lato destro sono ora disponibili tre mandrini di grandezza 6", 8" e 10". La variante più piccola lavora a 7.000 min-1 e 95 Nm.
Il nuovo mandrino di maggiore grandezza raggiunge 5.000 min-1 e una coppia elevata di 577 Nm. Con un'aspettativa di vita media di 20 anni, DMG MORI ha riprogettato i mandrini MASTER compatti e ha rivisitato sia i cuscinetti a sfera che quelli a rulli. Inoltre, il passaggio barra su entrambi i lati è stato aumentato a ø 105 mm, mentre i mandrini funzionano con una rotondità di 0,5 µm.
turretMASTER fino a 12.000 min-1 o 100 Nm
La versatilità della gamma di mandrini si estende anche alla selezione delle torrette. Di serie, la NLX 2500|1250 di seconda generazione è dotata di un turretMASTER BMT60, che offre spazio per dodici utensili motorizzati. Si aggiungono un BMT60 con dieci, un BMT40 con 20 e un turretMASTER VDI40 con dodici stazioni. Gli utensili motorizzati lavorano a velocità fino a 12.000 min-1 o - nel caso del BMT60 con dieci stazioni - con una coppia di 100 Nm, conferendo alla NLX 2500|1250 di seconda generazione caratteristiche di fresatura di un centro di lavorazione. DMG MORI offre una garanzia di 36 mesi su tutti i turretMASTER.
Costruzione stabile, controllo termico, misurazione diretta del percorso
Poiché la serie NLX è da sempre sinonimo di massima precisione, DMG MORI ha ulteriormente ottimizzato anche questo aspetto. Sono stati aumentati la stabilità del basamento in ghisa e la rigidità dei componenti mobili, e sono stati implementati viti a ricircolo di sfere a doppio supporto. La gestione intelligente della temperatura considera tutte le fonti di calore e le controlla in modo affidabile, garantendo un'elevata precisione a lungo termine anche nella produzione automatizzata. Inoltre, i sistemi di misurazione diretta del percorso in tutti gli assi garantiscono un'elevata precisione di posizionamento, che viene aumentata di un fattore 5 grazie alla correzione MAP di Magnescale. Pertanto, la NLX 2500|1250 di seconda generazione è anche in grado di affrontare la lavorazione di precisione, offrendo ancora più spazio per l'integrazione dei processi.
La piattaforma di produzione basata su app CELOS X su MAPPS con FANUC o su una SINUMERIK ONE di Siemens supporta gli utenti con un'interfaccia intuitiva e apre la strada verso una produzione digitale. In caso di applicazioni esigenti, i cicli tecnologici esclusivi di DMG MORI semplificano la programmazione, ad esempio il gearSKIVING nel caso di ingranaggi.
Pronta per una produzione automatizzata e sostenibile
Grazie a un'interfaccia Plug & Play, la NLX 2500|1250 di seconda generazione può essere facilmente automatizzata. Le possibilità vanno dal caricatore di barre a soluzioni basate su robot come Robo2Go, MATRIS light e MATRIS System. Un'ottimizzazione della caduta dei trucioli, una gestione intelligente dei fluidi di raffreddamento e dei trucioli tramite zero-sludgeCOOLANT e un trasportatore di trucioli auto-pulente supportano una produzione autonoma e sicura. Sia zero-sludgeCOOLANT che il separatore di nebbia emulsionato zeroFOG contribuiscono anche a una produzione più ecologica. Con tali e altre misure - ad esempio attraverso il funzionamento a 400 V - il GREENMODE riduce significativamente il consumo di energia e risorse.
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