Az olyan igényes iparágak felhasználói, mint például az orvosi, autóipari és energiaipari szektor, nagyobb orsóválasztékból és javított orsóteljesítményből profitálnak – mind a nagy nyomatékú nehéz megmunkálásban, mind a precíziós megmunkálásban. A NLX 2500|1250 2. generáció 1.258 mm hosszú munkadarabok befogadására alkalmas, 366 mm átmérővel. A bal és jobb oldali orsó, egy hajtott szerszámokkal rendelkező revolver, egy meghosszabbított Y-tengely +/- 60 mm mozgástartománnyal és egy támaszték teszi a gépet rendkívül rugalmas gyártási megoldássá a komplex munkadarabok 6 oldali teljes megmunkálásához.
Széles orsóválaszték és 105 mm-es szár átmérő
A bal és a jobb oldali turnMASTER orsó teljesítménye jelentősen javult. Bal oldalon 10" és 12" méretű orsók állnak rendelkezésre. Az előbbi 5.000 min-1, 843 Nm nyomatékot és 26 kW teljesítményt ér el. A nagyobb orsó 3.000 min-1, 1.273 Nm és 36 kW teljesítményt biztosít. A jobb oldalon most három 6", 8" és 10" méretű orsó érhető el. A legkisebb változat 7.000 min-1 és 95 Nm nyomatékkal működik.
Az újonnan hozzáadott legnagyobb orsó 5.000 min-1 és 577 Nm magas nyomatékot ér el. A DMG MORI a 20 éves átlagos élettartamra tekintettel újratervezte a kompakt MASTER orsókat, és átdolgozta a golyó- és hengergörgőcsapágyakat. Ezen kívül a szár átmérője mindkét oldalon 105 mm-re növekedett, míg az orsók 0,5 µm kerekességgel működnek.
turretMASTER akár 12.000 min-1 vagy 100 Nm
Az orsóválaszték sokoldalúsága a revolverek kiválasztásában is folytatódik. Alapértelmezés szerint a NLX 2500|1250 2. generáció egy BMT60 turretMASTER-rel van felszerelve, amely tizenkét hajtott szerszám számára biztosít helyet. Ezen kívül van egy BMT60 tíz, egy BMT40 húsz és egy VDI40 turretMASTER tizenkét állomással. A hajtott szerszámok akár 12.000 min-1 fordulatszámon, vagy – a BMT60 tíz állomás esetén – 100 Nm nyomatékkal működnek, ami a NLX 2500|1250 2. generációt a megmunkáló központok marási tulajdonságaival ruházza fel. A DMG MORI minden turretMASTER-re 36 hónapos garanciát ad.
Stabil konstrukció, hőmérséklet-ellenőrzés, közvetlen útmérés
Mivel a NLX sorozat mindig is a legmagasabb precizitást képviselte, a DMG MORI ezen a területen is további optimalizálásokat végzett. Így növelték a öntvényágy stabilitását és a mozgó alkatrészek merevségét, valamint dupla csapágyazású golyósorsókat implementáltak. Az intelligens hőmérsékletkezelés figyelembe veszi az összes hőforrást, és megbízhatóan ellenőrzi, hogy a automatizált gyártás során is magas hosszú távú pontosságot érjenek el. Ezen kívül a közvetlen útmérő rendszerek minden tengelyen magas pozicionálási pontosságot biztosítanak, amely a Magnescale MAP korrekció segítségével ötszörösére növelhető. Így a NLX 2500|1250 2. generáció a precíziós megmunkálásra is alkalmas, ami még több lehetőséget biztosít a folyamatintegrációra.
Az app-alapú gyártási platform, a CELOS X a MAPPS-en, FANUC-on vagy a Siemens SINUMERIK ONE-on, intuitív kezeléssel támogatja a felhasználókat, és utat nyit a digitális gyártás felé. Igényes alkalmazások esetén a DMG MORI exkluzív technológiai ciklusai megkönnyítik a programozást, például a gearSKIVING esetén fogaskerekeknél.
Felszerelve automatizált és fenntartható gyártásra
A NLX 2500|1250 2. generáció egyszerűen automatizálható egy Plug & Play interfésznek köszönhetően. A lehetőségek a szárbetöltőtől kezdve a robot-alapú megoldásokig terjednek, mint például a Robo2Go, a MATRIS light és a MATRIS rendszer. Az optimalizált forgácseltávolítás, a hűtőfolyadék és forgács gondos kezelése a zero-sludgeCOOLANT segítségével, valamint az önjáró forgácselszívó támogatja a folyamatbiztos, autonóm gyártást. A zero-sludgeCOOLANT és az emulziós ködleválasztó zeroFOG emellett környezetbarátabb gyártást biztosít. Ilyen és más intézkedésekkel – például a 400 V-os üzemmóddal – a GREENMODE jelentősen csökkenti az energia- és erőforrás-felhasználást.
Kapcsolat:
