Dla kształcenia pilnie potrzebnych fachowców metalowych Centrum Edukacyjne Steinmüller (SBZ) w Gummersbach jest doskonale przygotowane. W 2024 roku odpowiedzialni zainwestowali w osiem wysokiej jakości maszyn frezarskich – wszystkie od FPS. W ten sposób dostawca edukacji obejmuje całe spektrum obsługi, od ręcznego pokrętła, przez proste sterowanie, aż po złożone sterowanie CNC wysokiej klasy.
Firmy zajmujące się obróbką metali często znajdują się w dylemacie. W produkcji brakuje wykwalifikowanych pracowników. W związku z tym często brakuje również możliwości, aby zwolnić personel do szkolenia pilnie potrzebnych kadr. Rozwiązanie: współprace z ośrodkami edukacyjnymi. Dobrze zintegrowane SBZ w Gummersbach jest wzorem do naśladowania, ponieważ jest w stałym kontakcie z lokalnymi firmami i regularnie w bliskiej współpracy z nimi kształci od 40 do 80 dobrze wykwalifikowanych absolwentów różnych zawodów metalowych i elektrycznych.
Według Bernda Kleina, mistrza przemysłowego i prokurenta w SBZ, przedsiębiorstwa szczególnie cenią sobie wysoką elastyczność oraz nowoczesne wyposażenie techniczne jego centrum edukacyjnego. Wyjaśnia: „Nasze firmy partnerskie mogą wysyłać swoich młodych pracowników do nas w każdym momencie kształcenia, ponieważ oferujemy pełne szkolenie w naszym ośrodku – od podstaw kształcenia metalowego po pracę na maszynach sterowanych, od ręcznego pokrętła po zaawansowane maszyny CNC.
„Uczniowie mogą jednak w dowolnym momencie wrócić do firmy i ponownie pojawić się u nas w celu przygotowania do egzaminu. Niezależnie od tego, kiedy lub z jakim celem kształcenia, jesteśmy gotowi.”
Park maszyn frezarskich odnowiony w 2024 roku
Możliwe jest to nie tylko dlatego, że Steinmüller jest technicznie doskonale przygotowany i dysponuje szerokim wyposażeniem, które w podobny sposób wykorzystują przetwórcy metali. Aby utrzymać ten stan, Steinmüller ponownie zainwestował w 2024 roku i odnowił cały park frezarek. Kluczowe w przetargu były przede wszystkim następujące kryteria: maszyny muszą być solidne, niezawodne, dobrze widoczne, łatwe w obsłudze i różnorodnie sterowalne – od ręcznego pokrętła po najnowocześniejsze sterowanie CNC klasy premium.
Wysoka precyzja produkcji, dobra obsługa oraz jak najmniejsze zapotrzebowanie na przestrzeń były również uwzględnione w katalogu wymagań.
Przed inwestycją w branży metalowej można było spotkać maszyny różnych producentów, jak opowiada Klein: „Niektóre były niemal na złom, inne wciąż w dobrym stanie, ale już nie na poziomie technologicznym.” Do „niezniszczalnych” zaliczały się szczególnie frezarki Deckel FP3 i FP4.
„FPS jako następca firmy Deckel w zakresie serwisu i modernizacji był mi już znany, a wiedziałem, że firma również rozwija i produkuje nowe maszyny. Widziałem je na różnych targach branżowych i wiedziałem, że wyposażenie maszyn FPS jest wysokiej jakości. Ponadto zakładałem, że jakość odpowiada wcześniejszym maszynom Deckel“, relacjonuje Klein.
Maszyny FPS idealnie odpowiadają wymaganiom.
Po różnych porównaniach danych i testach porównawczych, a także kilku rozmowach, prokurent SBZ potwierdził swoje przypuszczenia. Ponadto niewielu dostawców mogło zaoferować zarówno ręczne frezarki, które nie potrzebują obudowy, jak i wysokiej klasy frezarki uniwersalne sterowane CNC, które są dostępne z systemami sterowania od Siemensa i Heidenhain. Wizyta w głównej siedzibie FPS w Warngau ostatecznie rozwiała ostatnie wątpliwości i stało się jasne:
Zakupione zostaną dwa FPS 500M-digital z systemem sterowania PT 8016, w tym z obsługą za pomocą panelu dotykowego (bez obudowy), oraz sześć FPS 425M-NC Dualmaster z najnowszymi sterownikami high-end od Siemensa i Heidenhain. „Zamówienie, dostawa, uruchomienie, serwis – wszystko przebiegało i przebiega perfekcyjnie”, cieszy się prokurent. Wyjaśnia swoją decyzję dotyczącą obu typów maszyn z perspektywy szkoleniowej: „Nasi praktykanci muszą na początku poczuć metal.”
Dlatego po ręcznym szlifowaniu frezowanie na otwartej frezarce należy do naszego programu szkoleniowego. Tylko w ten sposób mogą niemal na własnej skórze doświadczyć, jak frezarka odcina materiał z detalu – za pomocą ręcznego pokrętła lub prostego sterowania. Jeśli zanurzą się zbyt szybko lub zbyt głęboko, maszyna zareaguje wibracją lub nawet złamaniem narzędzia. Takich doświadczeń nigdy nie zapomną.
Nauka bez osłony – dzięki sterowaniu Heidenhain PT 8016
Możliwość nauki bez zabudowy i jednoczesne posiadanie zintegrowanego sterowania obsługiwanego za pomocą ekranu dotykowego oferuje FPS między innymi z modelem FPS 500M-digital. Kluczowe znaczenie ma wyposażenie w sterownik toru Heidenhain PT 8016. Umożliwia on sekwencyjne przetwarzanie programów, które zostały wcześniej stworzone w prosty sposób. Heidenhain PT 8016 jest zatem idealny do podstawowego kształcenia i wprowadzania w logikę programowania CNC.
Bernd Klein jest przekonany, że ma odpowiednią kombinację sterowania maszynami: „Nasi uczniowie na początku są wystarczająco obciążeni mocowaniem elementów i odcinaniem z jednego zestawu. Kiedy opanują to pewnie, przechodzimy z nimi do następnego kroku – na sterowane CNC FPS Dualmaster.”
Wykorzystywane w SBZ maszyny FPS 425M-NC są niezwykle kompaktowe, ale oferują wszystko, co potrzebne nowoczesnej maszynie CNC do szkolenia. Dzięki swojej stabilnej konstrukcji są bardzo wytrzymałe, niezawodne i charakteryzują się najwyższą precyzją. Kolejny kluczowy punkt: wyposażenie w aktualne sterowania high-end od Siemensa i Heidenhain. „Nasze firmy partnerskie pracują prawie wszystkie z jednym z tych dwóch typów sterowników. W związku z tym nasi uczniowie zawsze poruszają się w tym samym środowisku programistycznym”, podkreśla Klein.
Blisko praktyki – dzięki FPS-Dualmaster z wysokiej klasy CNC
Z młotkiem dotykowym na jednostce użytkownika młodzi uczniowie zazwyczaj radzą sobie od razu. Dla mistrza przemysłowego Kleina to powód, dla którego szybko robią postępy w programowaniu CNC. Intuicyjne interfejsy Siemensa i Heidenhain również w tym pomagają. Uczniowie uczą się programować różne złożone elementy zarówno za pomocą G-Code, jak i programowania kroków roboczych.
Gdy program CNC jest gotowy, mogą obserwować proces obróbczy jako symulację na ekranie. Zazwyczaj mistrz następnie zatwierdza program, zamykają nieporuszającą się obudowę i naciskają przycisk start.
Dzięki dużym oknom widokowym proces frezowania można obserwować z różnych stron, a nawet w przypadku awarii nic się nie stanie, ponieważ szyby są według Wilhelma Buchholza, kierownika sprzedaży w FPS, sprawdzone i bezpieczne. Bernd Klein potwierdza to z praktycznego doświadczenia: „Rzeczywiście zdarzyło się, że uczeń wjechał z pełną prędkością w niewłaściwym kierunku osi. Odlatujące narzędzie rozbiło szybę, ale jej nie przebiło. Młody człowiek był blady jak ściana, ale ani on, ani maszyna nie doznała – poza uszkodzoną szybą – żadnych szkód.”
Niesamowita stabilność pracy i dokładność produkcji
Patrząc wstecz, Bernd Klein i jego nauczyciele są przekonani o decyzji podjętej w 2024 roku. Pamięta dobrze, co najbardziej go zaimponowało podczas wizyty w FPS w Warngau: „FPS produkuje około 80 procent używanych części w własnej produkcji, ręcznie szlifują prowadnice i mają imponujące zarządzanie jakością. Wszystko to prowadzi do niesamowitej stabilności pracy i dokładności produkcji we wszystkich maszynach.”
Potwierdza to również Wilhelm Buchholz, kierownik sprzedaży w FPS, dodając: „Koncepcja naszych maszyn – czy to FPS 500M-digital, czy FPS 425M-NC – łączy zalety stabilnej konstrukcji odlewanej z zaletami prowadnic liniowych i ręcznie szlifowanych prowadnic. Dzięki temu osiągamy niezwykłą sztywność maszyn i wolność od drgań. Nasze uniwersalne frezarki osiągają dokładności pozycjonowania do 5 μm.”
Kontakt:
