Pour la formation de travailleurs qualifiés en métallurgie, le centre de formation Steinmüller (SBZ) à Gummersbach est parfaitement équipé. En 2024, les responsables ont investi dans huit machines à fraiser de haute qualité - toutes de FPS. Ainsi, le fournisseur de formation couvre l'ensemble du spectre d'utilisation, de la manivelle manuelle aux commandes CNC haut de gamme complexes.
Les entreprises de transformation des métaux se trouvent souvent dans un dilemme. Il manque des travailleurs qualifiés dans la production. Cela laisse souvent peu de capacité pour libérer du personnel pour former les jeunes talents nécessaires. La solution : des coopérations avec des centres de formation. Le SBZ bien connecté à Gummersbach est un modèle à suivre, car il est en contact constant avec des entreprises locales et produit régulièrement entre 40 et 80 diplômés bien qualifiés dans divers métiers de la métallurgie et de l'électrotechnique en étroite collaboration avec elles.
Selon Bernd Klein, maître industriel et directeur adjoint du SBZ, les entreprises apprécient surtout la grande flexibilité et l'équipement technique moderne de son centre de formation. Il explique : « Nos entreprises partenaires peuvent envoyer leurs jeunes talents à tout moment de leur formation, car nous offrons l'intégralité de la formation dans notre établissement - des bases de la formation en métallurgie au travail sur des machines commandées, de la manivelle à la CNC haut de gamme.
L'apprenti peut ensuite retourner à tout moment dans l'entreprise et revenir chez nous pour se préparer à l'examen. Peu importe quand ou avec quel objectif de formation, nous sommes prêts. »
Parc de machines à fraiser renouvelé en 2024
Cela est possible notamment parce que Steinmüller est techniquement parfaitement équipé et dispose d'un large éventail d'équipements que les métallurgistes utilisent de manière similaire. Pour maintenir ce niveau, Steinmüller a de nouveau investi en 2024 et renouvelé l'ensemble de son parc de machines à fraiser. Les critères décisifs lors de l'appel d'offres étaient notamment les suivants : Les machines doivent être robustes, fiables, bien visibles, faciles à utiliser et contrôlables de manière variée - de la manivelle à la commande CNC haut de gamme la plus moderne.
Une grande précision de fabrication, un bon service ainsi qu'un besoin d'espace aussi faible que possible figuraient également sur la liste des exigences.
Avant l'investissement, diverses machines de différents fabricants étaient présentes dans le domaine de la métallurgie, comme le raconte Klein : « Certaines étaient presque à l'état de ferraille, d'autres encore en bon état, mais n'étaient plus à la pointe de la technologie. » Parmi les « indestructibles », on comptait notamment les machines à fraiser Deckel FP3 et FP4.
« Je connaissais déjà FPS en tant qu'entreprise successeur de Deckel pour le service et le retrofit, et je savais que l'entreprise développait et fabriquait également de nouvelles machines. Je les avais déjà vues lors de divers salons professionnels et savais que l'équipement des machines FPS était de haute qualité. De plus, je supposais que la qualité correspondait à celle des anciennes machines Deckel », rapporte Klein.
Les machines de FPS correspondent parfaitement aux exigences
Après diverses vérifications de données et tests comparatifs ainsi que quelques discussions, le directeur adjoint du SBZ a confirmé son hypothèse. De plus, peu de fournisseurs pouvaient offrir à la fois des machines à fraiser manuelles qui n'ont pas besoin d'enveloppe et des machines à fraiser universelles contrôlées par CNC haut de gamme, livrables avec des commandes de Siemens et Heidenhain. Une visite au siège de FPS à Warngau a finalement levé les derniers doutes, et il était clair :
Deux FPS 500M-digital avec contrôle de parcours PT 8016 incluant commande par écran tactile (sans enveloppe) et six FPS 425M-NC Dualmaster avec les commandes haut de gamme actuelles de Siemens et Heidenhain sont acquis. « Commande, livraison, mise en service, service - tout s'est bien passé et continue de bien se passer », se réjouit le directeur adjoint. Il explique sa décision pour les deux types de machines du point de vue de la formation : « Nos apprentis doivent d'abord avoir un feeling pour le métal.
C'est pourquoi, après le limage à la main, le fraisage sur une machine à fraiser ouverte fait partie de notre programme de formation. C'est ainsi qu'ils peuvent vivre de manière quasi tangible comment un fraiseur enlève de la matière d'une pièce - avec la manivelle ou un contrôle de parcours simple. S'ils plongent trop vite ou trop profondément, la machine commente cela par une vibration ou même une rupture d'outil. De telles expériences, ils ne les oublieront jamais. »
Apprendre sans enveloppe - grâce au contrôle Heidenhain PT 8016
La possibilité d'apprendre sans enveloppe tout en ayant un contrôle intégré pouvant être utilisé par écran tactile est offerte par FPS notamment avec sa FPS 500M-digital. La clé en est l'équipement avec un contrôle de parcours Heidenhain PT 8016. Cela permet le traitement par lots des programmes précédemment créés de manière simple. Le Heidenhain PT 8016 est donc idéal pour la formation de base et pour initier à la logique de la programmation CNC.
Bernd Klein est convaincu d'avoir la bonne combinaison de contrôle de machine : « Nos élèves sont au début suffisamment sollicités par le serrage des pièces et le décalage d'un lot. Lorsqu'ils maîtrisent cela en toute sécurité, nous passons avec eux à l'étape suivante - vers les Dualmaster FPS contrôlés par CNC. »
Les FPS 425M-NC utilisés au SBZ sont extrêmement compacts, mais offrent tout ce qu'une machine de formation CNC moderne nécessite. Grâce à leur construction stable, elles sont très robustes, fiables et d'une précision maximale. Un autre point décisif : l'équipement avec les CNC haut de gamme actuelles de Siemens et Heidenhain. « Nos entreprises partenaires travaillent presque toutes avec l'un de ces deux types de contrôle. En conséquence, nos apprentis évoluent toujours dans le même environnement de programmation », confirme Klein.
Proche de la pratique - grâce aux Dualmaster FPS avec CNC haut de gamme
Avec l'écran tactile de l'unité utilisateur, les jeunes apprentis s'en sortent généralement tout de suite. Pour l'industriel Meister Klein, c'est une raison pour laquelle ils progressent rapidement dans la programmation CNC. Les interfaces intuitives de Siemens et Heidenhain y contribuent également. Les élèves apprennent à programmer divers composants complexes à la fois avec le G-Code et la programmation par étapes.
Une fois le programme CNC terminé, ils peuvent visualiser le processus d'usinage sous forme de simulation à l'écran. En général, le maître libère ensuite le programme, puis ils ferment le carénage complet non mobile et appuient sur le bouton de démarrage.
Grâce aux grandes fenêtres de visualisation, le processus de fraisage peut être observé sous différents angles et même en cas de crash, rien ne peut arriver, car les vitres sont, selon Wilhelm Buchholz, directeur des ventes régionales chez FPS, testées et sûres. Bernd Klein le confirme par expérience pratique : « Il est effectivement déjà arrivé qu'un apprenti se déplace à pleine vitesse dans la mauvaise direction de l'axe. L'outil qui s'est détaché a brisé la vitre, mais ne l'a pas traversée. Le jeune homme était blême, mais ni lui ni la machine n'ont subi de dommages, à part la vitre défectueuse. »
Une incroyable douceur de fonctionnement et une précision de fabrication
Même en regardant en arrière, Bernd Klein et ses formateurs sont convaincus de la décision prise en 2024. Il se souvient encore bien de ce qui l'a le plus impressionné lors de sa visite chez FPS à Warngau : « FPS fabrique environ 80 % des pièces utilisées dans sa propre production, ils usinent manuellement les guides de glissement et ont un système de gestion de la qualité impressionnant. Dans l'ensemble, cela conduit à une incroyable douceur de fonctionnement et une précision de fabrication sur toutes les machines. »
Cela est également confirmé par Wilhelm Buchholz, directeur des ventes régionales chez FPS, qui ajoute : « Le concept de nos machines – que ce soit la FPS 500M-digital ou la FPS 425M-NC – combine les avantages d'une construction en fonte stable avec ceux des guides linéaires et des guides de glissement usinés à la main. Cela nous permet d'atteindre une rigidité exceptionnelle des machines et une absence de vibrations. Ainsi, nos fraiseuses universelles atteignent des précisions de positionnement allant jusqu'à 5 µm. »
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