Для підготовки терміново необхідних металевих фахівців навчальний центр Steinmüller (SBZ) у Гуммерсбаху ідеально оснащений. У 2024 році відповідальні особи інвестували в вісім високоякісних фрезерних верстатів – всі від FPS. Таким чином, навчальний заклад охоплює весь спектр обслуговування, від ручного колеса до простих переміщень і до складного висококласного CNC-управління.
Металлообробні підприємства часто опиняються в дилемі. У виробництві бракує кваліфікованих фахівців. Через це часто не залишається можливості виділити персонал для навчання терміново необхідних молодих кадрів. Рішення: співпраця з навчальними центрами. Добре налагоджене SBZ у Гуммерсбаху є взірцем, оскільки постійно підтримує контакт з регіональними підприємствами і в тісній співпраці з ними регулярно випускає від 40 до 80 добре кваліфікованих випускників різних металургійних та електротехнічних професій.
Згідно з Берндом Кляйном, промисловим майстром і уповноваженим представником SBZ, підприємства особливо цінують високу гнучкість та сучасне технічне обладнання в його навчальному центрі. Він пояснює: «Наші партнерські компанії можуть відправляти своїх молодих спеціалістів до нас у будь-який момент навчання, оскільки ми пропонуємо повний курс навчання у нашому закладі – від основ металевої освіти до роботи на керованих машинах, від ручного колеса до висококласного ЧПУ».
"Учень може в будь-який момент повернутися на підприємство і знову приєднатися до нас для підготовки до іспиту. Неважливо, коли чи з якою метою навчання, ми готові."
Парку фрезерних верстатів у 2024 році оновлено
Це стало можливим не в останню чергу завдяки тому, що Steinmüller технічно ідеально оснащений і має широкий спектр обладнання, яке металургійні підприємства використовують подібним чином. Щоб підтримувати цей рівень, Steinmüller нещодавно в 2024 році знову інвестував і оновив весь парк фрезерних верстатів. Важливими критеріями під час тендеру були, перш за все, такі вимоги: машини повинні бути міцними, надійними, добре видимими, зручними в управлінні та різноманітно керованими – від ручного колеса до найсучаснішого висококласного CNC-управління.
Висока точність виготовлення, хороший сервіс, а також якомога менша площа займання були також включені до списку вимог.
Перед інвестицією в металургійній галузі можна було зустріти машини різних виробників, як розповідає Кляйн: «Деякі були майже непридатні, інші ще в хорошому стані, але вже не відповідали сучасним технологіям». До «некерованих» зокрема належали фрезерні машини Deckel FP3 та FP4.
„Мені було відомо, що FPS є наступником компанії Deckel у сфері сервісу та модернізації, і я знав, що компанія також розробляє та виготовляє нові машини. На різних спеціалізованих виставках я вже бачив їх і знав, що обладнання машин FPS є високоякісним. Крім того, я припускав, що якість відповідає попереднім машинам Deckel“, - розповідає Кляйн.
Машини від FPS ідеально відповідають вимогам.
Після численних перевірок даних і порівняльних тестів, а також кількох розмов, прокурист SBZ підтвердив свої припущення. Крім того, не багато постачальників могли запропонувати як ручні фрезерні верстати, які не потребують обгородження, так і високоякісні універсальні фрезерні верстати з ЧПУ, які постачаються з системами управління Siemens і Heidenhain. Візит до головного офісу FPS у Варангау остаточно усунув останні сумніви, і стало зрозуміло:
Будуть придбані два FPS 500M-цифрових з дистанційним керуванням PT 8016, включаючи управління через сенсорну панель (без обрамлення), а також шість FPS 425M-NC Dualmaster з сучасними висококласними системами управління від Siemens та Heidenhain. «Замовлення, доставка, введення в експлуатацію, сервіс – все проходило і проходить ідеально», - радіє уповноважений. Він пояснює своє рішення щодо двох типів машин з точки зору навчання: «Наші учні повинні спочатку відчути метал».
Тому після ручного напилювання фрезерування на відкритій фрезерній машині є частиною нашої навчальної програми. Лише так вони можуть практично відчути, як фреза знімає матеріал з деталі – за допомогою ручного колеса або простого управління переміщенням. Якщо вони занурюються занадто швидко або занадто глибоко, машина реагує вібрацією або навіть поломкою інструмента. Такі враження вони ніколи не забудуть.
Навчання без огородження – завдяки керуванню Heidenhain PT 8016
Можливість навчатися без огородження і при цьому мати інтегроване управління з сенсорним екраном пропонує FPS, зокрема, зі своєю FPS 500M-digital. Важливим для цього є оснащення з управлінням траєкторією Heidenhain PT 8016. Це дозволяє поетапне виконання раніше створених програм простим способом. Heidenhain PT 8016 є ідеальним для базової підготовки та ознайомлення з логікою CNC-програмування.
Бернд Кляйн впевнений, що має правильну комбінацію управління машинами: «Наші учні на початку достатньо зайняті закріпленням заготовок і зняттям з одного набору. Коли вони це впевнено освоять, ми переходимо з ними до наступного кроку – до CNC-управлюваних FPS Dualmaster.»
Використовувані в SBZ FPS 425M-NC мають надзвичайно компактну конструкцію, але пропонують усе, що потрібно сучасному навчальному CNC-станку. Завдяки своїй стабільній конструкції вони дуже міцні, надійні та мають найвищу точність. Ще один важливий момент: оснащення сучасними висококласними CNC від Siemens і Heidenhain. "Наші партнерські компанії майже всі працюють з одним з цих двох типів управлінь. Відповідно, наші стажери завжди працюють в одному й тому ж середовищі програмування", підкреслює Кляйн.
Близько до практики – завдяки FPS-Dualmaster з висококласним ЧПУ.
З сенсорним екраном на користувацькому пристрої молоді стажери зазвичай швидко розбираються. Для промислового майстра Кляйна це причина, чому вони також швидко досягають успіхів у CNC-програмуванні. Інтуїтивно зрозумілі інтерфейси Siemens і Heidenhain цьому сприяють. При цьому учні вчаться програмувати різні складні деталі як з використанням G-коду, так і з використанням програмування кроків.
Коли CNC-програма завершена, вони можуть спостерігати за процесом обробки на екрані у вигляді симуляції. Зазвичай майстер потім затверджує програму, після чого вони закривають не пересувну повну оболонку і натискають кнопку старту.
Завдяки великим вікнам огляду процес фрезерування можна спостерігати з різних боків, і навіть у разі аварії нічого не станеться, адже за словами Вільгельма Бухгольца, регіонального менеджера з продажу в FPS, вікна перевірені і безпечні. Бернд Кляйн підтверджує це з практичного досвіду: «Дійсно, вже траплялося, що стажер на повній швидкості поїхав у неправильному напрямку. Летючий інструмент розбив вікно, але не пробив його. Молодий чоловік був блідий, але ні він, ні машина, окрім пошкодженого вікна, не отримали шкоди.»
Неймовірна плавність роботи та точність виготовлення
Навіть оглядаючи назад, Бернд Кляйн та його наставники переконані у рішенні, прийнятому в 2024 році. При цьому він добре пам'ятає, що найбільше вразило його під час візиту до FPS у Варнгау: «FPS виготовляє близько 80 відсотків встановлених частин у власному виробництві, вони вручну обробляють направляючі і мають вражаючу систему управління якістю. В цілому це призводить до неймовірної плавності роботи та точності виготовлення всіх машин.»
Це також підтверджує Вільгельм Бухгольц, регіональний менеджер з продажу в FPS, і доповнює: «Концепція наших машин – чи то FPS 500M-цифровий, чи то FPS 425M-NC – поєднує переваги стабільної литої конструкції з перевагами лінійних направляючих і вручну оброблених направляючих. Це дозволяє досягати надзвичайної жорсткості машин і відсутності вібрацій. Таким чином, наші універсальні фрезерні машини досягають точності позиціонування до 5 мкм.»
Контакт:
