Pentru formarea meșteșugarilor metalurgi extrem de necesari, Centrul de Educație Steinmüller (SBZ) din Gummersbach este perfect echipat. În anul 2024, responsabilii au investit în opt mașini de frezat de înaltă calitate – toate de la FPS. Astfel, furnizorul de educație acoperă întreaga gamă de operare, de la roata manuală la mașinile simple de frezat și până la controlul CNC complex de înaltă performanță.
Afaceri de prelucrare a metalelor se află adesea într-un dilema. În producție, lipsește personal calificat. Din această cauză, adesea nu există capacitate pentru a elibera personal pentru formarea tinerilor specialiști de care este urgentă nevoie. Soluția: colaborări cu centrele de educație. SBZ-ul bine conectat din Gummersbach are un caracter exemplu, deoarece este în contact constant cu companii locale și, în colaborare strânsă cu acestea, produce regulat între 40 și 80 de absolvenți bine calificați din diferite meserii în domeniul metalelor și electricității.
Potrivit lui Bernd Klein, maistru industrial și procurist la SBZ, companiile apreciază în special flexibilitatea ridicată și echipamentele tehnice moderne ale centrului său de formare. El explică: „Partenerii noștri pot trimite tinerii lor la noi în orice moment al instruirii, deoarece oferim întreaga formare în cadrul instituției noastre – de la bazele formării în metal până la lucrul pe mașini controlate, de la roata de mână până la CNC-uri de înaltă performanță.
„Ucenicul poate apoi să se întoarcă în orice moment în companie și să revină la noi pentru pregătirea examenului. Indiferent de când sau cu ce obiectiv de formare, suntem pregătiți.”
Parcul de mașini de frezare reînnoit în 2024
Acest lucru este posibil nu în ultimul rând pentru că Steinmüller este tehnic perfect pregătit și dispune de un echipament variat, pe care prelucrătorii de metal îl au în utilizare în mod similar. Pentru a menține acest standard, Steinmüller a investit din nou în 2024 și a reînnoit întreaga flotă de mașini de frezat. Criteriile decisive în cadrul licitației au fost în special următoarele: Mașinile trebuie să fie robuste, fiabile, ușor vizibile, ușor de utilizat și să poată fi controlate diferit – de la roata manuală până la cea mai modernă comandă CNC de înaltă performanță.
O precizie înaltă a fabricației, un serviciu bun și o cerință de spațiu cât mai mică au fost, de asemenea, incluse în lista de cerințe.
Înainte de investiție, în domeniul metalelor erau întâlnite mașini de la diferiți producători, așa cum povestește Klein: „Unele erau aproape de a fi considerate deșeuri, altele erau încă în stare bună, dar nu mai erau la standardele tehnologiei actuale.” Printre cele „neîntrecute” s-au numărat în special mașinile de frezat Deckel FP3 și FP4.
„FPS mi-a fost cunoscut ca succesor al Deckel pentru servicii și retrofit, și știam că firma dezvoltă și construiește mașini noi. La diverse târguri de specialitate le-am văzut deja și știam că echipamentul mașinilor FPS este de înaltă calitate. În plus, am presupus că calitatea corespunde mașinilor Deckel anterioare“, povestește Klein.
Mașinile de la FPS se potrivesc perfect cerințelor.
După diverse verificări de date și teste comparative, precum și câteva discuții, procuristul SBZ-ului și-a confirmat bănuielile. În plus, nu mulți furnizori puteau oferi atât mașini de frezat manuale care nu necesită închidere, cât și mașini de frezat universale CNC de înaltă performanță, care sunt livrabile cu controlere de la Siemens și Heidenhain. O vizită la sediul central FPS din Warngau a eliminat în cele din urmă ultimele îndoieli, și a fost clar:
Se achiziționează două FPS 500M-digital cu control de traiectorie PT 8016, inclusiv operare prin touchpad (fără închidere) și șase FPS 425M-NC Dualmaster cu cele mai recente controale de înaltă performanță de la Siemens și Heidenhain. „Comanda, livrarea, punerea în funcțiune, serviciul – totul a decurs și decurge perfect”, se bucură prokuristul. El își explică decizia pentru cele două tipuri de mașini din perspectiva formării: „Cursanții noștri trebuie să obțină la început un sentiment pentru metal.
De aceea, după fișarea manuală, frezarea pe o freză deschisă face parte din programul nostru de formare. Numai așa pot experimenta aproape direct cum un frezor îndepărtează material dintr-o piesă de prelucrat – cu roata manuală sau cu un control simplu al deplasării. Dacă se scufundă prea repede sau prea adânc, mașina răspunde cu o vibrație sau chiar cu o rupere a uneltei. Astfel de experiențe nu le vor uita niciodată.
Învățare fără închidere – datorită controlerului Heidenhain PT 8016
Posibilitatea de a învăța fără o carcasă și totuși de a avea un sistem de control operabil prin touchscreen este oferită de FPS, printre altele, cu modelul său FPS 500M-digital. Esențial pentru aceasta este echiparea cu un sistem de control al traiectoriei Heidenhain PT 8016. Acesta permite executarea programelor create anterior într-un mod simplu, pe baza unor seturi. Heidenhain PT 8016 este, prin urmare, ideal pentru formarea de bază și pentru familiarizarea cu logica programării CNC.
Bernd Klein este convins că are combinația corectă de control al mașinilor: „Elevii noștri sunt la început suficient de provocați cu fixarea pieselor de prelucrat și cu prelucrarea unui set. Când stăpânesc acest lucru cu siguranță, trecem împreună cu ei la următorul pas – pe FPS Dualmaster cu control CNC.”
FPS 425M-NC utilizate în SBZ sunt extrem de compacte, dar oferă tot ce are nevoie o mașină de formare CNC modernă. Datorită construcției lor stabile, sunt foarte robuste, fiabile și de cea mai înaltă precizie. Un alt punct decisiv: echiparea cu cele mai recente CNC-uri de înaltă performanță de la Siemens și Heidenhain. „Partenerii noștri lucrează aproape toți cu unul dintre aceste două tipuri de control. Prin urmare, ucenicii noștri sunt întotdeauna în aceeași mediu de programare”, subliniază Klein.
Aproape de practică – datorită FPS-Dualmaster cu CNC de înaltă performanță
Cu ecranul tactil de la unitatea de utilizator, tinerii ucenici se descurcă de obicei imediat. Pentru maistrul industrial Klein, acesta este un motiv pentru care progresează rapid și în programarea CNC. Interfețele intuitive de la Siemens și Heidenhain contribuie la acest lucru. În acest timp, elevii învață să programeze diverse componente complexe atât cu G-Code, cât și cu programarea pas cu pas.
Odată ce programul CNC este finalizat, ei pot vizualiza procesul de prelucrare ca o simulare pe ecran. De obicei, maistrul eliberează programul, apoi închid caroseria completă care nu se mișcă și apasă butonul de start.
Datorită feroneriilor mari, procesul de frezare poate fi observat din diferite unghiuri și, chiar și în cazul unui accident, nu se poate întâmpla nimic, deoarece geamurile sunt, conform lui Wilhelm Buchholz, director de vânzări regional la FPS, testate și sigure. Bernd Klein confirmă acest lucru din experiența practică: „S-a întâmplat deja ca un ucenic să se deplaseze în direcția greșită la turație maximă. Uneltele zburătoare au spart geamul, dar nu l-au pătruns. Tânărul era alb ca o cârpă, dar nici el, nici mașina nu au suferit – în afară de geamul defect.”
O liniște incredibilă și precizie în fabricație
Privind înapoi, Bernd Klein și instructorii săi sunt convinși de decizia luată în 2024. Își amintește bine ce l-a impresionat cel mai mult în timpul vizitei la FPS în Warngau: „FPS produce aproximativ 80% din piesele utilizate în propria fabricare, acolo șlefuiesc manual ghidajele de alunecare și au un management al calității impresionant. În total, acest lucru duce la o liniște incredibilă și precizie în fabricație pentru toate mașinile.”
Acest lucru este confirmat și de Wilhelm Buchholz, director de vânzări regional la FPS, care adaugă: „Conceptul mașinilor noastre – fie FPS 500M-digital sau FPS 425M-NC – combină avantajele unei construcții de turnare stabile cu cele ale ghidajelor liniare și ghidajelor de alunecare șlefuite manual. Astfel, obținem o rigiditate extraordinară a mașinilor și lipsă de vibrații. Astfel, mașinile noastre universale de frezare ating precizii de poziționare de până la 5 μm.”
Contact:
