Producătorul de mașini de frezat Citizen Machinery Europe din Esslingen face un model de succes al strungurilor scurte Miyano și mai performant: După ce seria BNE cu două axe Y a primit deja un impuls semnificativ în performanță și flexibilitate, la EMO 2025 a fost prezentat următorul salt tehnologic ca noutate mondială: Cu axa B și sistemul ATC (Automatic Tool Changer), Miyano BNE-65 ATC devine prima mașină de strung Miyano cu axă B și schimbător de unelte automat. Rezultatul: mult mai multă libertate de prelucrare, timpi de inactivitate reduși, mai puține unelte speciale și un nou nivel de eficiență pentru producătorii de componente.
Calitatea, productivitatea și fabricarea durabilă definesc identitatea Citizen. Cu mașini de prelucrare prin tăiere de înaltă precizie, compania s-a stabilit ca un partener de sistem puternic în fabricarea componentelor industriale pe numeroase segmente de piață.
Dezvoltările inovatoare cresc continuu performanța, flexibilitatea, rentabilitatea și durabilitatea mașinilor de prelucrare prin așchiere. În acest context, se aplică următoarea regulă: fie că este vorba despre un strung Cincom pentru prelucrare lungă sau un automat de prelucrare scurtă Miyano – soluțiile standard sunt excepția. În centrul atenției se află conceptele de mașini configurate cu precizie, adaptate exact la spectrul de componente, gradul dorit de automatizare și cerințele unei producții moderne în serie.
Printre tehnologiile definitorii Citizen se numără:
• LFV (Tăiere prin vibrații de frecvență joasă) pentru controlul rupturii așchiilor și creșterea siguranței procesului
• ATC (Schimbător automat de unelte) pentru o extindere drastică a capacității de unelte
• Automatizare prin celule robotizate și periferice personalizate „dintr-o singură sursă”
• Software de control Industrie 4.0 pentru integrarea în structuri ERP/MES, conectivitate, transparență și opțiuni de mentenanță la distanță.
• EcoBalance pentru o eficiență energetică mai mare în funcționarea mașinilor
• Integrarea laserului pentru structuri ultrafine și prelucrarea combinată prin strunjire/laser într-o singură fixare
ATC: Schimbătorul de unelte automat ca un impuls de eficiență
Schimbătorul de unelte automat ATC reprezintă procese automate de schimbare a uneltelor și o disponibilitate semnificativ mai mare a uneltelor. Markus Reißig, directorul general al Citizen Machinery Europe GmbH: „Ideea din spatele ATC este la fel de simplă pe cât este de eficientă: să facem disponibile mai multe unelte, fără timpi de schimbare și fără compromisuri în strategia de prelucrare. Schimbătorul automat de unelte crește semnificativ numărul de unelte și extinde spectrul de prelucrare – în special pentru componente complexe cu multe operațiuni de găurire, frezare și prelucrări transversale.”
În lumea Citizen, ATC a fost până acum în principal acasă în mașinile de strunjire lungă Cincom – proeminent, de exemplu, în Cincom L20-3M12B5 ATC. Acolo, sistemul combină viteza mare de prelucrare a conceptului de strunjire lungă cu o mare varietate de unelte. În special, în combinație cu un ax B pivotant și prelucrarea simultană, procesele de față și spate sunt suprapuse eficient cu obiectivul clar de a finaliza componentele într-o singură fixare.
„Cai de muncă” scurți pentru procese de serie stabile
Automatele de strunjire scurtă Miyano sunt considerate în producția industrială de serie ca fiind adevărate „muncitoare”. Acest lucru este valabil mai ales acolo unde sunt necesare forțe ridicate pe termen lung, stabilitate maximă și precizie reproducibilă în µm. Proiectarea lor vizează în mod consecvent siguranța procesului în funcționarea în mai multe schimburi în prelucrarea grea a materialelor exigente. Baza pentru aceasta sunt conceptele de mașini robuste cu o stabilitate termică și mecanică ridicată, precum și o cinematică optimizată pentru procesele de serie.
Cu modelele BNE-51MYY și BNE-65MYY, Citizen a dezvoltat în mod specific seria BNE. Ambele mașini dispun de două axe Y. Conceptul de piese identice, implementat consecvent, asigură că ambele revolvere sunt concepute identic în ceea ce privește numărul de stații și capacitatea de performanță și au aceleași curse în direcțiile X, Z și Y. De asemenea, mandrina principală și mandrina secundară sunt concepute ca componente identice, astfel încât piesele de lucru cu un diametru al barei de până la 65 mm pot fi prelucrate complet fără a necesita prelucrarea anterioară.
Pentru o productivitate suplimentară, se asigură controlul suprapunerii în modul numit Super-Imposed, în care până la trei unelte sunt în contact simultan. Stabilitatea procesului necesară este garantată de un pat de turnare continuu, în combinație cu ghidaje care reduc vibrațiile și cu un sistem de evacuare a așchiilor conceput practic.
Pentru producătorii de componente, rezultă avantaje clare: o împărțire optimă a procesului între unitățile de prelucrare, un grad ridicat de prelucrare simultană și timpi de ciclu semnificativ reduși - cu o calitate constant stabilă și o siguranță ridicată a procesului.
ATC intră în lumea Miyano
Acum urmează următorul pas: Citizen echipează Miyano BNE-65 cu principiul ATC, aducându-l astfel pentru prima dată în seria de strunguri scurte Miyano și extinzând conceptul consacrat de „cal de muncă” cu un nou nivel de flexibilitate. Nucleul inovației este o unitate ATC, în spatele căreia pot fi stocate până la 24 de unelte (de exemplu, burghie, freze). Schimbarea uneltelor se face automat. Exact aici se află impulsul productivității: mai multe prelucrări devin posibile fără reconfigurări manuale și fără compromisuri în ceea ce privește uneltele.
Markus Reißig: „Odată cu integrarea unității ATC, o axă B își face apariția, oferind mașinilor de prelucrare scurtă Miyano o nouă libertate de prelucrare. În această formă, o axă B nu a fost disponibilă până acum în modelele Miyano. Pentru practică, aceasta înseamnă un câștig semnificativ în flexibilitate: Prelucrări precum operațiuni de găurire sau frezare în unghi pot fi acum realizate fără unelte speciale rigide și complicate. Astfel, proporția de prelucrare completă crește considerabil. Scopul este obținerea componentei gata de montaj direct din mașină, fără reprocesare și fără operațiuni suplimentare ulterioare.”
De asemenea, gândit la eficiența energetică: BNE-65 ATC cu EcoBalance
Pe lângă performanță și flexibilitate, Citizen se concentrează și pe eficiența energetică în noua etapă de dezvoltare: Miyano BNE-65 ATC este echipată cu sistemul EcoBalance.
Cu tehnologia EcoBalance, Citizen Machinery stabilește noi standarde în ceea ce privește eficiența energetică și durabilitatea. Prin utilizarea unei tehnologii complete de servomotor, care înlocuiește componentele hidraulice, consumul de energie este redus semnificativ, îmbunătățind în același timp mediul de producție. Acest lucru este completat de un sistem inteligent de oprire în gol, care dezactivează automat componentele neutilizate, cum ar fi ventilatoarele, iluminatul sau servomotoarele, imediat ce mașina este oprită. O gestionare optimizată a aerului reduce consumul de aer comprimat pentru spălarea arborelui principal și suflarea aerului în mod precis, fără a afecta calitatea prelucrării. În plus, tehnologia Citizen Control scurtează timpii de ciclu, ceea ce minimizează și mai mult consumul de energie. În total, se pot obține economii semnificative de energie. Markus Reißig: „Aceasta nu doar că reduce vizibil costurile de operare, dar scade și emisiile de CO₂ într-un mod sustenabil. Astfel, oferim clienților noștri o soluție de ultimă generație, care combină în mod consecvent creșterea eficienței, protecția resurselor și conștientizarea mediului.”
Avantaje pentru producătorii de componente: flexibilitate crescută, timp de inactivitate redus, procese mai stabile.
Prin combinația a două axe Y pentru o optimizare a împărțirii procesului și o prelucrare simultană ridicată, sistemul ATC pentru disponibilitatea unui număr mare de unelte, precum și sistemul EcoBalance pentru un funcționare a mașinii mai eficientă din punct de vedere energetic, Citizen depășește semnificativ limitele de performanță ale mașinilor de strunjire de tip scurt în producția de serie. În viața de zi cu zi a producției, această interacțiune are un impact direct asupra productivității, flexibilității și rentabilității.
Prin disponibilitatea ridicată a uneltelor, procesele de pregătire se reduc semnificativ, timpii de nefuncționare sunt minimizați, iar mașina rămâne productivă chiar și în cazul fabricării de variante. În același timp, necesarul de unelte speciale costisitoare scade, deoarece prelucrările complexe pot fi realizate flexibil. Acest lucru economisește costuri și permite reacții mai rapide și mai simple la modificările geometriei pieselor sau la cerințele noi ale clienților.
Deoarece piesele pot fi fabricate complet pe o mașină, numărul de pași de proces se reduce, la fel ca riscul de erori de prindere. Rezultatul sunt procese mai stabile și o calitate constantă a pieselor. La acestea se adaugă timpi de ciclu reduși, care sunt obținuți prin strategii simultane consecvente, o împărțire ideală a prelucrării fețelor frontale și de spate, precum și o performanță ridicată de prelucrare.
Nu în ultimul rând, sistemul EcoBalance contribuie la reducerea consumului de energie, în special în perioadele de standby. Astfel, costurile energetice curente se reduc, în timp ce rentabilitatea fabricării crește și se sprijină concepte de producție durabile.
Gândire pe platformă în loc de soluție izolată
Markus Reiβig: „Dezvoltarea arată o linie clară: Citizen aduce tehnologii cheie, cum ar fi LFV, digitalizarea, ATC, EcoBalance, automatizarea, în mod consecvent în mașinile de serie, acolo unde oferă avantaje măsurabile producătorilor de piese. Faptul că ATC a ajuns acum și în lumea strungurilor scurte Miyano este mai mult decât o actualizare de caracteristici: este un pas spre strunguri scurte care închid din ce în ce mai mult gap-ul dintre mașinile clasice de strunjire scurtă și centrele de strunjire/frezare foarte flexibile.”
Contact:
