Il produttore di torni Citizen Machinery Europe di Esslingen rende ancora più performante un modello di successo dei torni a camme Miyano: dopo che la serie BNE con due assi Y ha già ricevuto un notevole incremento delle prestazioni e della flessibilità, alla EMO 2025 è stato presentato il prossimo salto tecnologico come novità mondiale: con l'asse B e il sistema ATC (Automatic Tool Changer), il Miyano BNE-65 ATC diventa il primo tornio Miyano con asse B e cambio utensili automatico. Il risultato: maggiore libertà di lavorazione, tempi di inattività ridotti, meno utensili speciali e un nuovo livello di efficienza per i produttori di componenti.
Qualità, produttività e produzione sostenibile caratterizzano l'identità di Citizen. Con torni automatici ad alta precisione, l'azienda si è affermata come partner di sistema performante nella produzione industriale di componenti attraverso numerosi segmenti di mercato.
Sviluppi innovativi aumentano continuamente la capacità, la flessibilità, l'economicità e la sostenibilità delle macchine per tornitura. In questo contesto, vale la regola: sia che si tratti di un tornio lungo Cincom o di un tornio automatico corto Miyano, le soluzioni standard sono l'eccezione. Al centro ci sono concetti di macchina configurati su misura, esattamente adattati allo spettro di componenti, al grado di automazione desiderato e alle esigenze di una moderna produzione in serie.
Tra le tecnologie Citizen più significative ci sono:
• LFV (Taglio a Bassa Frequenza con Vibrazione) per il controllo della rottura dei trucioli e l'aumento della sicurezza del processo
• ATC (Cambio Automatico degli Utensili) per un'ampia espansione della capacità degli utensili
• Automazione tramite celle robotiche e periferiche personalizzate "da un'unica fonte"
• Software di controllo Industria 4.0 per l'integrazione in strutture ERP/MES, networking, trasparenza e opzioni di assistenza remota
• EcoBalance per una maggiore efficienza energetica nel funzionamento delle macchine
• Integrazione laser per strutture ultrafini e lavorazione combinata tornitura/lavorazione laser in un'unica morsa
ATC: Il cambio utensile automatico come potenziatore di efficienza
Il cambio utensile automatico ATC sta per processi di cambio utensile automatici e una disponibilità degli utensili notevolmente superiore. Markus Reißig, amministratore delegato di Citizen Machinery Europe GmbH: "L'idea alla base dell'ATC è semplice ma efficace: rendere disponibili più utensili, senza tempi di attrezzaggio e senza compromessi nella strategia di lavorazione. Il cambio utensile automatico aumenta notevolmente il numero di utensili e amplia il campo di lavorazione - in particolare per componenti complessi con molte lavorazioni di foratura, fresatura e lavorazioni trasversali."
Nel mondo Citizen, l'ATC è stato finora principalmente presente nei torni a lungo ciclo Cincom – in particolare nel Cincom L20-3M12B5 ATC. Qui, il sistema unisce l'alta velocità di lavorazione del concetto di tornitura a lungo con una grande varietà di utensili. Soprattutto in combinazione con un asse B orientabile e lavorazioni simultanee, i processi di fronte e retro vengono sovrapposti in modo efficiente con l'obiettivo chiaro di completare i componenti in un'unica morsa.
Cavalli da lavoro a tornio corto per processi di serie stabili
I torni automatici a camme Miyano sono considerati veri "cavalli da lavoro" nella produzione industriale in serie. Questo è particolarmente vero dove sono richieste forze elevate, massima stabilità e precisione riproducibile in µm. La loro progettazione è mirata in modo coerente alla sicurezza del processo nel funzionamento a più turni nella lavorazione meccanica di materiali impegnativi. La base di ciò sono concetti di macchine robusti con alta stabilità termica e meccanica, oltre a una cinematica ottimizzata per i processi di serie.
Con i modelli BNE-51MYY e BNE-65MYY, Citizen ha sviluppato ulteriormente la serie BNE in modo mirato. Entrambe le macchine dispongono di due assi Y. Il concetto di parti intercambiabili implementato in modo coerente garantisce che entrambi i mandrini siano progettati in modo identico per quanto riguarda il numero di stazioni e le prestazioni, e dispongano di percorsi di movimento identici nelle direzioni X, Z e Y. Anche il mandrino principale e il mandrino secondario sono concepiti come componenti intercambiabili, in modo che i pezzi da lavorare fino a 65 mm di diametro della barra possano essere lavorati completamente senza necessità di precedenti lavorazioni.
Per una produttività aggiuntiva si occupa il controllo sovrapposto nella cosiddetta modalità Super-Imposed, in cui fino a tre utensili sono in contatto contemporaneamente. La stabilità del processo necessaria è garantita da un letto di fusione continuo in combinazione con guide antivibranti e un sistema di evacuazione dei trucioli progettato in modo pratico.
Per i produttori di componenti, ciò comporta vantaggi chiari: una suddivisione ottimale dei processi tra le unità di lavorazione, un alto grado di lavorazione simultanea e tempi di ciclo notevolmente ridotti - mantenendo una qualità stabile e un'elevata sicurezza del processo.
ATC entra nel mondo Miyano
Ora segue il passo successivo: Citizen equipaggia il Miyano BNE-65 con il principio ATC, portandolo per la prima volta nella serie di tornitrici Miyano e ampliando il concetto consolidato di "cavallo da lavoro" con un nuovo livello di flessibilità. Il cuore dell'innovazione è un'unità ATC, dietro la quale possono essere stoccati fino a 24 utensili (ad es. punte, frese). Il cambio utensile avviene automaticamente. Proprio qui si trova l'incremento di produttività: più lavorazioni sono possibili senza riconversioni manuali e senza compromessi sugli utensili.
Markus Reißig: „Con l'integrazione dell'unità ATC, entra in gioco anche un'asse B, che apre una nuova libertà di lavorazione per i torni automatici Miyano. In questa forma, un'asse B non era precedentemente disponibile nei modelli Miyano. Per la pratica, ciò significa un notevole guadagno in flessibilità: lavorazioni come operazioni di foratura o fresatura oblique possono ora essere realizzate senza strumenti speciali rigidi e complessi. Di conseguenza, la percentuale di lavorazione completa cresce notevolmente. L'obiettivo è ottenere il componente pronto per il montaggio direttamente dalla macchina, senza riposizionamenti e senza operazioni aggiuntive successive.“
Pensato anche per l'efficienza energetica: BNE-65 ATC con EcoBalance
Oltre a prestazioni e flessibilità, Citizen punta anche sull'efficienza energetica nella nuova fase di sviluppo: il Miyano BNE-65 ATC è dotato del sistema EcoBalance.
Con la tecnologia EcoBalance, Citizen Machinery stabilisce nuovi standard in termini di efficienza energetica e sostenibilità. Grazie all'uso di una tecnologia completamente servocomandata, che sostituisce i componenti idraulici, il consumo energetico viene notevolmente ridotto e allo stesso tempo migliorato l'ambiente di produzione. Questo è completato da un'intelligente disattivazione automatica in idle, che disattiva automaticamente i componenti non necessari come ventilatori, illuminazione o servomotori non appena la macchina è ferma. Un controllo dell'aria ottimizzato riduce il consumo di aria compressa durante il lavaggio della mandrino e l'aria di soffiaggio in modo preciso secondo necessità, senza compromettere la qualità della lavorazione. Inoltre, la tecnologia Citizen Control riduce i tempi di ciclo, il che minimizza ulteriormente il consumo di energia. In totale, ciò consente di ottenere significativi risparmi energetici. Markus Reißig: "Questo non solo riduce in modo tangibile i costi operativi, ma abbassa anche in modo sostenibile le emissioni di CO₂. In questo modo offriamo ai nostri clienti una soluzione all'avanguardia che unisce in modo coerente aumento dell'efficienza, salvaguardia delle risorse e consapevolezza ambientale."
Vantaggi per i produttori di componenti: maggiore flessibilità, minori tempi morti, processi più stabili.
Con la combinazione di due assi Y per una suddivisione ottimale del processo e un'elevata lavorazione simultanea, il sistema ATC per la disponibilità di un gran numero di utensili e il sistema EcoBalance per un funzionamento della macchina più energeticamente efficiente, Citizen sposta chiaramente i limiti di prestazione dei torni automatici a ciclo corto nella produzione in serie. Nella pratica produttiva, questa sinergia influisce direttamente su produttività, flessibilità ed economicità.
Grazie all'alta disponibilità degli utensili, i tempi di inattività si riducono notevolmente, i tempi di fermo vengono minimizzati e la macchina rimane produttiva anche nella produzione di varianti. Allo stesso tempo, diminuisce la necessità di costosi utensili speciali, poiché lavorazioni complesse possono essere realizzate in modo flessibile. Questo riduce i costi e consente di reagire più rapidamente e semplicemente a cambiamenti nella geometria dei componenti o a nuove richieste dei clienti.
Poiché i componenti possono essere completamente lavorati su una macchina, il numero di fasi di processo si riduce così come il rischio di errori di riposizionamento. Il risultato sono processi più stabili e una qualità costante dei componenti. A ciò si aggiungono tempi di ciclo ridotti, ottenuti attraverso strategie simultanee coerenti, una suddivisione ideale della lavorazione delle facce anteriori e posteriori e un'elevata capacità di asportazione.
Non da ultimo, il sistema EcoBalance contribuisce a ridurre il consumo energetico, in particolare durante i tempi secondari. Ciò riduce i costi energetici correnti, mentre allo stesso tempo aumenta la redditività della produzione e supporta concetti di produzione sostenibili.
Pensiero di piattaforma invece di soluzione isolata
Markus Reiβig: “Lo sviluppo mostra una linea chiara: Citizen porta tecnologie chiave come LFV, digitalizzazione, ATC, EcoBalance, automazione in modo coerente nelle macchine di serie, dove offrono vantaggi misurabili ai produttori di componenti. Il fatto che l'ATC sia ora arrivato anche nel mondo dei tornitori Miyano è più di un semplice aggiornamento delle funzionalità: è un passo verso tornitori che chiudono sempre di più il divario tra i tradizionali torni automatici e i centri di tornitura/fresatura altamente flessibili.”
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