Producent obrabiarek Citizen Machinery Europe z Esslingen sprawia, że model sukcesu krótkich tokarek Miyano staje się jeszcze bardziej wydajny: Po tym, jak seria BNE z dwoma osią Y już zyskała znaczący wzrost wydajności i elastyczności, na targach EMO 2025 zaprezentowano kolejny skok technologiczny jako nowość na świecie: Dzięki osi B i systemowi ATC (Automatyczna Zmiana Narzędzi) Miyano BNE-65 ATC staje się pierwszą tokarką Miyano z osią B i automatycznym wymiennikiem narzędzi. Efekt: znacznie większa swoboda obróbcza, zredukowane czasy przestoju, mniej narzędzi specjalnych i nowy poziom efektywności dla producentów komponentów.
Jakość, produktywność i zrównoważona produkcja kształtują tożsamość firmy Citizen. Dzięki wysoko precyzyjnym automatom tokarskim, firma ta jest uznawana za silnego partnera systemowego w produkcji komponentów przemysłowych w wielu segmentach rynku.
Wiodące własne rozwinięcia ciągle zwiększają wydajność, elastyczność, opłacalność i zrównoważony rozwój tokarek. W tym przypadku obowiązuje zasada: niezależnie od tego, czy jest to tokarka Cincom do długiego skrawania, czy automatyczna tokarka Miyano do krótkiego skrawania – rozwiązania standardowe są wyjątkiem. W centrum uwagi znajdują się precyzyjnie skonfigurowane koncepcje maszyn, które są dokładnie dostosowane do danego zakresu elementów, pożądanego stopnia automatyzacji oraz wymagań nowoczesnej produkcji seryjnej.
Do kluczowych technologii Citizen należą:
• LFV (cięcie przy niskiej częstotliwości drgań) do kontroli łamania wiórów i zwiększenia bezpieczeństwa procesu
• ATC (Automatyczna Zmiana Narzędzi) do drastycznego zwiększenia pojemności narzędzi
• Automatyzacja za pomocą komórek robotycznych i dostosowanej peryferii „z jednej ręki”
• Oprogramowanie sterujące Industrie 4.0 do integracji w strukturach ERP/MES, sieciowania, przejrzystości i opcji zdalnego serwisowania
• EcoBalance dla większej efektywności energetycznej w eksploatacji maszyn
• Integracja lasera dla ultracienkich struktur oraz połączonej obróbki tokarskiej/laserowej w jednym mocowaniu
ATC: Automatyczna zmiana narzędzi jako wzmacniacz efektywności
Automatyczna zmiana narzędzi ATC oznacza automatyczne procesy wymiany narzędzi i znacznie wyższą dostępność narzędzi. Markus Reißig, dyrektor generalny Citizen Machinery Europe GmbH: „Pomysł stojący za ATC jest tak prosty, jak skuteczny: Umożliwić większą dostępność narzędzi, bez czasów przestojów i bez kompromisów w strategii obróbczej. Automatyczny zmieniacz narzędzi znacznie zwiększa liczbę narzędzi i poszerza zakres obróbki – szczególnie w przypadku skomplikowanych elementów z wieloma wierceniami, frezowaniami i obróbkami poprzecznymi.”
W świecie Citizen ATC dotychczas przede wszystkim znajdowało się w automatach do długiego toczenia Cincom – szczególnie w modelu Cincom L20-3M12B5 ATC. System ten łączy wysoką prędkość obróbcza koncepcji długiego toczenia z dużą różnorodnością narzędzi. Szczególnie w połączeniu z obrotową osią B i obróbką równoległą procesy przodu i tyłu są efektywnie nakładane z wyraźnym celem, aby wykonać elementy w jak najkrótszym czasie w jednej ustawce.
Krótkozłowe „wierzchowce” do stabilnych procesów seryjnych
Maszyny do krótkiego toczenia Miyano uważane są w przemyśle produkcyjnym za prawdziwe „konie robocze”. Dotyczy to szczególnie miejsc, gdzie wymagane są trwałe wysokie siły, maksymalna stabilność i powtarzalna precyzja na poziomie µm. Ich konstrukcja konsekwentnie dąży do bezpieczeństwa procesu w trybie wielowarstwowym w obróbce ciężkich materiałów. Podstawą są solidne koncepcje maszyn o wysokiej stabilności termicznej i mechanicznej oraz kinematyka zoptymalizowana pod kątem procesów seryjnych.
Z modelami BNE-51MYY i BNE-65MYY firma Citizen celowo rozwija serię BNE. Obie maszyny wyposażone są w dwie osie Y. Konsekwentnie wdrożona koncepcja części zamiennych zapewnia, że oba rewolwery są identycznie zaprojektowane pod względem liczby stacji i wydajności oraz mają takie same drogi ruchu w kierunkach X, Z i Y. Również wrzeciono główne i wrzeciono przeciwwrzecionowe zaprojektowane są jako komponenty zamienne, dzięki czemu elementy obrabiane o średnicy pręta do 65 mm mogą być w pełni obrabiane bez wcześniejszego wstępnego toczenia.
Dodatkową produktywność zapewnia sterowanie nakładaniem w tzw. trybie Super-Imposed, w którym jednocześnie pracują do trzech narzędzi. Stabilność procesu, niezbędna do tego, zapewnia ciągłe łożysko odlewnicze w połączeniu z prowadnicami tłumiącymi drgania oraz praktycznie zaprojektowanym systemem odprowadzania wiórów.
Dla producentów komponentów wynikają z tego wyraźne korzyści: optymalne podział procesów między jednostkami obróbczych, wysoki stopień obróbki równoległej oraz znacznie skrócone czasy cyklu – przy niezmiennie stabilnej jakości i wysokim bezpieczeństwie procesu.
ATC wkracza do świata Miyano
Teraz następuje kolejny krok: Citizen wyposaża Miyano BNE-65 w zasadę ATC, wprowadzając ją po raz pierwszy do serii krótkich tokarek Miyano i rozszerzając ustalone koncepcje „roboczego konia” o nowy poziom elastyczności. Rdzeniem innowacji jest jednostka ATC, w której można przechowywać do 24 narzędzi (np. wiertła, frezy). Wymiana narzędzi odbywa się automatycznie. To właśnie tutaj leży wzrost wydajności: więcej obróbek jest możliwych bez ręcznej zmiany narzędzi i bez kompromisów w zakresie narzędzi.
Markus Reißig: „Z integracją jednostki ATC wkracza również oś B, która otwiera nowe możliwości obróbcze dla automatu tokarskiego Miyano. W tej formie oś B nie była dotąd dostępna w modelach Miyano. Dla praktyki oznacza to znaczący wzrost elastyczności: operacje takie jak wiercenie pod kątem czy frezowanie można teraz realizować bez skomplikowanych, sztywnych narzędzi specjalnych. W ten sposób znacznie wzrasta udział obróbki kompleksowej. Celem jest gotowy do montażu element bezpośrednio z maszyny, bez przestawiania i bez dodatkowych operacji.”
Również z myślą o efektywności energetycznej: BNE-65 ATC z EcoBalance
Oprócz wydajności i elastyczności, firma Citizen w nowej wersji stawia również na efektywność energetyczną: Miyano BNE-65 ATC jest wyposażona w system EcoBalance.
Dzięki technologii EcoBalance firma Citizen Machinery wyznacza nowe standardy w zakresie efektywności energetycznej i zrównoważonego rozwoju. Dzięki zastosowaniu pełnej technologii serwo, która zastępuje komponenty hydrauliczne, znacznie obniżono zużycie energii, a jednocześnie poprawiono środowisko produkcyjne. Uzupełnia to inteligentne wyłączanie w trybie jałowym, które automatycznie dezaktywuje niepotrzebne komponenty, takie jak wentylatory, oświetlenie czy serwomechanizmy, gdy maszyna jest w bezruchu. Optymalizacja sterowania powietrzem precyzyjnie redukuje zużycie sprężonego powietrza przy spłukiwaniu wrzeciona i dmuchaniu, nie wpływając na jakość obróbki. Ponadto technologia Citizen Control skraca czasy cykli, co dodatkowo minimalizuje zużycie energii. W sumie można osiągnąć znaczne oszczędności energii. Markus Reißig: „To nie tylko wyraźnie obniża koszty operacyjne, ale także trwale zmniejsza emisję CO₂. Dzięki temu oferujemy naszym klientom nowoczesne rozwiązanie, które konsekwentnie łączy zwiększenie efektywności, oszczędność zasobów i świadomość ekologiczną.”
Zalety dla producentów komponentów: większa elastyczność, krótszy czas przestoju, stabilniejsze procesy.
Dzięki połączeniu dwóch osi Y dla optymalnego podziału procesów i wysokiej obróbki równoległej, systemowi ATC zapewniającemu dostępność dużej liczby narzędzi oraz systemowi EcoBalance dla bardziej energooszczędnej pracy maszyn, firma Citizen wyraźnie przesuwa granice wydajności automatycznych tokarek krótkich w produkcji seryjnej. W codziennej produkcji ta współpraca ma bezpośredni wpływ na produktywność, elastyczność i opłacalność.
Dzięki wysokiej dostępności narzędzi znacznie redukują się procesy przestoju, czasy przestoju są minimalizowane, a maszyna pozostaje produktywna nawet przy produkcji wariantowej. Jednocześnie maleje zapotrzebowanie na drogie narzędzia specjalistyczne, ponieważ złożone obróbki mogą być elastycznie realizowane. To oszczędza koszty i umożliwia szybszą oraz prostszą reakcję na zmiany w geometrii części lub nowe wymagania klientów.
Ponieważ elementy mogą być w całości wytwarzane na jednej maszynie, liczba kroków procesowych oraz ryzyko błędów w mocowaniu zmniejsza się. Efektem są stabilniejsze procesy i niezmiennie wysoka jakość części. Dodatkowo skrócone czasy cykli osiągane są dzięki konsekwentnym strategiom równoległym, idealnemu podziałowi obróbki przodu i tyłu oraz wysokiej wydajności skrawania.
Nie bez znaczenia jest również system EcoBalance, który przyczynia się do obniżenia zużycia energii, szczególnie w czasie przestoju. Dzięki temu zmniejszają się bieżące koszty energii, podczas gdy jednocześnie wzrasta opłacalność produkcji i wspierane są zrównoważone koncepcje produkcyjne.
Myślenie platformowe zamiast rozwiązań wyspowych
Markus Reiβig: „Rozwój pokazuje wyraźną linię: Citizen konsekwentnie wprowadza kluczowe technologie, takie jak LFV, cyfryzacja, ATC, EcoBalance, automatyzacja, do maszyn seryjnych, gdzie dają one producentom części wymierne korzyści. To, że ATC teraz również dotarło do świata krótkich tokarek Miyano, to więcej niż aktualizacja funkcji: to krok w kierunku krótkich tokarek, które coraz bardziej zbliżają się do luki między klasycznymi tokarkami a wysoko elastycznymi centrami tokarsko-frezarskimi.”
Kontakt:
